繼石家莊煉化260萬噸柴油加氫裝置生產(chǎn)柴油餾出口達到國3標準之后，石煉101號、102號和103號3個普通柴油儲罐產(chǎn)品順利完成了一次調(diào)和，標志著石煉國3柴油的生產(chǎn)和出廠實現(xiàn)全流程貫通，成功完成了此次柴油質(zhì)量升級任務(wù)。

　　據(jù)悉，從今年7月1日開始，國家將強制執(zhí)行國3柴油標準，集團公司要求從4月1日起各煉油企業(yè)出廠柴油符合國3柴油標準。國3柴油標準要求硫含量不大于350ppm，遠遠低于現(xiàn)行國標輕柴油硫含量要求小于或等于2000ppm的標準，對柴油生產(chǎn)提出了更高的要求。

　　為貫徹集團公司要求，按時完成柴油質(zhì)量的按期升級任務(wù)，石煉召開專題會，對柴油組分的生產(chǎn)、調(diào)和、收儲、出廠全過程進行統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)。首先確定工藝流程優(yōu)化方案，經(jīng)100萬噸汽柴油加氫裝置加氫后生產(chǎn)加氫柴油組分，由直接調(diào)和普通柴油流程，改為經(jīng)進260萬噸加氫原料罐，經(jīng)260萬噸加氫裝置加氫精制后，生產(chǎn)加氫柴油組分，進普通柴油罐區(qū)進行罐區(qū)置換和生產(chǎn)國3柴油，在優(yōu)化過程中煉油作業(yè)一部組織兩套柴油加氫的正常生產(chǎn)，生產(chǎn)調(diào)度部及時組織加氫組分的收儲和流向，保證260萬噸加氫裝置原料平穩(wěn)過渡。一系列的生產(chǎn)調(diào)整，確保260萬噸柴油裝置餾出口成功產(chǎn)出合格的國3普通柴油，硫含量控制在了 350ppm以下。

　　儲運調(diào)整方面，油槽裝置做好柴油生產(chǎn)的改線以及儲存工作，同時邊生產(chǎn)邊倒罐，抽空罐后引入低硫柴油稀釋、頂線、置換;負責質(zhì)量檢驗的質(zhì)檢中心積極配合，加大化驗分析頻次，從原料進入到生產(chǎn)過程，再到產(chǎn)品出廠，嚴把每道關(guān)口，確定并下發(fā)罐區(qū)置換期間和正常生產(chǎn)期間加氫裝置加氫柴油硫含量質(zhì)量控制指標，按時提報罐區(qū)置換比例、產(chǎn)品調(diào)和比例，確保了國3普通柴油質(zhì)量合格。