數(shù)據(jù)顯示，2012年中國原油進口總量約2.7億噸，對外依存度達56.4%。為化解石油緊缺和能源安全危機，開發(fā)石油替代能源就成為國內研發(fā)攻關的重點。

　　前不久，大連理工大學與香港中華煤氣全資子公司合作開發(fā)出一種新型工藝和催化劑，它能夠有效將煤焦油、生物油脂、頁巖油及廢棄物熱解油等非常規(guī)油品轉化成清潔燃料。目前，該技術已在100噸/年規(guī)模的中試裝置中得到全面驗證，中試油品收率和質量均優(yōu)于設計指標。

　　據(jù)該課題組負責人，大連理工大學化工與環(huán)境生命學部化工學院教授梁長海介紹，此項技術是催化裂化與精餾分離，以及催化精餾與加氫提質的集成創(chuàng)新，解決了同類技術中存在的系統(tǒng)復雜、單一過程能耗高、反應條件苛刻、油品收率低、油品品質差等問題。

　　梁長海對《中國科學報》記者稱，這種非常規(guī)油品催化精餾—加氫提質生產清潔燃料技術，關鍵在于低成本工藝及高效催化劑的開發(fā)。

　　據(jù)介紹，催化精餾工藝較傳統(tǒng)的精餾工藝所需能耗較低，降低了焦炭廢渣的產量，提高了中間餾份油的收率，其催化劑的合理選擇還能夠有效提高中間餾份油的品質;加氫提質過程則是生產清潔燃料的重要步驟，高效加氫提質催化劑的設計也是降低油品中硫氮含量的先決條件。

　　梁長海表示，催化劑的合理設計不僅實現(xiàn)了催化過程的節(jié)能環(huán)保，還提高了產品的品質，生產的油品其硫、氮含量均可控制在50ppm以下，部分油品還可以控制在10ppm以下，可以直接作為汽柴油餾分使用。

　　不僅如此，非常規(guī)油品催化精餾—加氫提質生產清潔燃料技術還適用于多種原料，催化劑設計的成熟也從根本上解決了傳統(tǒng)工藝成本高、資源利用率低和難于大規(guī)模生產的難題，同時實現(xiàn)了部分廢棄物的再利用。

　　可以說，隨著石油資源的逐步衰竭，以及油品品質的重質化和劣質化日趨嚴重，開發(fā)替代石油資源的非常規(guī)油品催化提質技術不僅能提高資源利用率，減少污染，而且也可為經濟可持續(xù)發(fā)展提供重要保障。

　　“中試已經建立了完善的技術數(shù)據(jù)包，也為工業(yè)放大提供了有力的數(shù)據(jù)和堅實的技術基礎，而且為其他相關能源的開發(fā)利用提供了有效的技術路線。”在梁長海看來，此項技術的開發(fā)無論從目的還是從意義出發(fā)，都符合目前國家及國際的發(fā)展方向。