隨著稠油開采不斷深入，重油熱力開發(fā)規(guī)模擴大，新型的油田注汽鍋爐得到迅速發(fā)展。用于稠油開采的山東駿馬JM-YZG高壓注汽機組，由主體設備、輔助設備、保障設備所組成，分為撬裝、車載、船載三個系列，共12個型號。機組采用“三回程、模塊式、集成化”結構，使熱效率提高6.2%，體積縮小1/3，維護成本降低1/2，安全性能及產(chǎn)品品質(zhì)得到提升。

　　“三回程”結構創(chuàng)新

　　實現(xiàn)產(chǎn)品更新?lián)Q代

　　機組的第一回程布置在本體的中間部分，爐膛采用膜式壁加熱，使水汽管束受熱均勻;第二回程布置在第一回程的兩側(cè)，前部采用光管，后部采用翅片管，錯列布置，煙氣橫向沖刷，介質(zhì)逆流換熱，增加了水汽管束吸熱性能，提高了傳熱效率;第三回程布置在第一回程的上方，采用翅片管，錯列布置，煙氣橫向沖刷，介質(zhì)逆流換熱，最大限度的降低了產(chǎn)品的排煙溫度。

　　三回程結構設計，徹底改善了水汽管束的受熱環(huán)境，提供了更為合理的熱量分配。煙氣流動空間的縮小，增加了煙氣流速，使煙氣行程更加流暢，換熱效果更強。同時，第二回程及第三回程布置在同一環(huán)形區(qū)間內(nèi)，有效控制了產(chǎn)品體積，并使第一回程背火面得以有效利用。

　　“模塊式”工藝提升產(chǎn)品

　　質(zhì)量、降低維修成本

　　機組遵循ASME、API制造標準，采用模塊式工藝。主體設備由：框架模塊、第一回程模塊、第二回程模塊、第三回程模塊、水水換熱器模塊及配套模塊所組成。各模塊可實現(xiàn)獨立制造、質(zhì)檢、保養(yǎng)及維修，整體設備組裝而成。各模塊之間采用外法蘭連接，設有上下滑道及支撐臂，可隨意抽出和推進，使產(chǎn)品的制造、質(zhì)檢、保養(yǎng)、維修更為便捷，提升實用性能。

　　“集成化”產(chǎn)品設計

　　提升使用性能及品質(zhì)

　　駿馬JM-YZG高壓注汽機組堅持集成化設計理念，將主體設備、輔助設備、保障設備同水汽系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)進行了合理布置、匹配和對接，形成了系統(tǒng)集群工作站，有效確保了機組的安全運行。

　　集成化的產(chǎn)品設計，將現(xiàn)代科技與藝術同機組進行結合，大幅提高產(chǎn)品的使用性能。同時，先進的生產(chǎn)工藝及科技成果的運用，全面提升了產(chǎn)品品質(zhì)，成為當今石油裝備中的亮點。

　　記者了解到，2013年3月，駿馬JM-YZG高壓注汽機組將登陸中國國際石油石化技術裝備展覽會。