“已經關了10年的高107—37井，經過連通水井的多次跟蹤調整恢復生產后，目前日產油保持在7噸，真可謂‘起死回生’啊!” 4月22日，大慶油田公司采油一廠地質大隊動態室副主任于艷梅興奮地告訴記者。

　　為盤活固定資產、控制產量遞減和增加效益產量的含金量，大慶油田開展油井分類管理，注重單井效益評價，對長關井、低產井和高耗井進行系統治理，今年將治理長關井700口，恢復產油9萬噸，治理低產井1000口，恢復產油10萬噸。

　　讓“沉睡”的長關井再度煥發活力，成為大慶采油一廠改善注采結構、提高油田最終采收率的重要手段。2013年，采油一廠計劃對120口長關井實施多項“喚醒術”。截至目前，采油一廠已成功“喚醒”13口井，累計恢復產油481噸，恢復注水3.36萬立方米。

　　讓低產井搖身變成上產的“寶貝疙瘩”，超短半徑水平井技術成為大慶油田采油六廠的秘密武器。喇嘛甸油田進入特高含水期后，剩余油分布零散，挖潛難度不斷加大。采油六廠就使用具有建井周期短、見效快和成本低等優勢的超短半徑水平井技術。技術人員瞄準日產液小于30噸、日產油小于1噸的低效采油井，優選有效厚度發育大于3米的油層為挖潛目的層。為確保“指哪打哪”，他們還對水平井的方位角、開窗深度和中心軌跡等參數進行優化設計。

　　大慶油田采油四廠加大對高耗井的治理力度，2012年至今已讓930口低產高耗井摘掉“困難戶”的帽子。采油四廠工程技術大隊節能組篩選出系統效率相對較低的采油隊，與采油隊技術員進行一對一交流，并由工藝隊節能員協助，對小隊系統效率低的井逐一細致分析，找出每口井的節能潛力，再制定出單井治理方案，通過調小參和換小泵等方法，達到降耗效果。