6月下旬，巴陵石化烯烴部對苯乙烯裝置組織100%負荷標定，產品苯乙烯純度等多項指標符合或優于設計值，達先進水平，裝置采用的順序分離恒沸熱回收技術節能效果顯著。與傳統工藝比較，該裝置每小時可節省水蒸氣16.6噸、循環水845噸，中壓蒸汽和低壓蒸汽消耗量均有大幅下降，綜合能耗降低70多千克標油，節能率達23.1%。

　　巴陵石化年產12萬噸苯乙烯裝置去年6月建成投產，采用中國石化自主開發的絕熱負壓脫氫制苯乙烯技術，并采用新的順序分離恒沸熱回收技術來減少蒸汽損耗，發揮與煉油裝置的熱能優化聯合優勢。

　　據介紹，在傳統工藝中，精餾區乙苯/苯乙烯塔塔頂氣相依靠循環水冷卻，反應區進料(乙苯和水的混合物)則依靠蒸汽加熱。恒沸熱回收技術將上述兩者結合起來，將乙苯/苯乙烯塔塔頂氣相中含有的低溫熱用于加熱反應進料(乙苯和水的混合物)，節省了大量的循環冷卻水和加熱蒸汽。

　　在苯乙烯裝置100%負荷生產標定中，精餾與反應進入負荷匹配范圍，恒沸熱回收運行狀態良好，表明該技術不僅具有良好的操作性，還具有較大的彈性，在不同負荷條件下，都具有良好的節能效果。