截至9月5日，西部鉆探已有62部鉆機完成改造，鉆機“油改電”、“電代油”技術讓鉆井施工更加清潔高效。

　　多年來，西部鉆探使用的機械鉆機和電動鉆機均采用油料作為動力。國內主力型鉆機進行正常施工，每部鉆機月消耗柴油約115噸，消耗機油約1噸。采用油料施工不僅成本高，而且對環境有影響。同時，鉆機不能調速，動力匹配不夠合理，無法完全滿足固井等特殊鉆井工藝要求。

　　清潔發展，綠色施工，是企業長遠、高效發展的必然要求。西部鉆探成立以來，大力推廣鉆機燃料替代技術，對鉆機進行“油改電”“電代油”改造，見到了明顯效果。

　　記者從西部鉆探安全環保部門了解到，這個公司的200多部鉆機均為機械鉆機和電動鉆機，如果全部更新，設備投入資金就高達數十億元。對鉆機進行改造，成為這個公司實現節能減排、綠色發展的首選。

　　質量安全環保處處長石向前介紹，一部ZJ50L鉆機改造費約為500萬元，改造后每臺每月節約40萬元，投產后約13個月就可收回投資。每年機械鉆機“油改電”單機節約達450萬元。一部70型鉆機使用“電代油”技術改造后，每臺每月可節約燃料費約50萬元。

　　截至8月底，西部鉆探已有50支鉆井隊實現“電代油”，共節約柴油1萬余噸，節省燃料成本8500萬元，減少二氧化碳排放8萬余噸、二氧化硫1000余噸、氮氧化物3000余噸。

　　西部鉆探是國內最早試驗、應用機械鉆機“油改電”的企業。目前，公司已擁有7項自主知識產權發明專利。今年6月，這個公司把“油改電”技術推廣到青海高原鉆井，首部機械鉆機“油改電”鉆機在40916鉆井隊一次試車成功，動力設備運轉功率達到平原地區的90%以上，整體功效提高近50%。

　　2012年起，西部鉆探以合同能源管理模式推廣“電代油”。這一模式即聘請具有合同能源管理資質的外部單位，對公司“電代油”節能項目進行診斷、設計、改造、安裝、運行管理和節能量統計等全方位服務，對改造前后的能源消耗成本差額進行分析對比，將節約量進行利潤分成。這種模式風險低，只要算好成本賬，和相關承包商以合同的形式約定利益分配方式與結算價格，就能達到雙方獲益的目的。

　　目前，西部鉆探的“電代油”改造技術已推廣到新疆、甘肅和青海等地區。這項技術降低了生產對環境的影響，提升了企業節能減排能力，降低了員工的勞動強度，經濟效益和社會效益明顯。