11月3日，安慶石化新建100萬噸/年催化重整裝置生產出的新產品——2700噸混合二甲苯首船裝料成功，即將正式投放市場，標志著由中國石化撫順石油化工研究院開發(fā)的FHDO選擇性加氫技術脫除混合二甲苯中烯烴工藝在國內首次工業(yè)應用成功。

　　混合二甲苯是對二甲苯(PX)的重要原料，目前，全球重要產區(qū)有美國、西歐、日本、韓國、新加坡等地。隨著聚酯行業(yè)的迅速發(fā)展，混合二甲苯在我國的供應出現(xiàn)嚴重短缺，需大量進口。據(jù)了解，我國已成為亞洲乃至世界溶劑級二甲苯最大的進口國家。

　　為盡快擺脫依賴進口的不利局面，近年來，我國加大了混合二甲苯的研發(fā)和生產環(huán)節(jié)的支持力度，多套混合二甲苯精制裝置陸續(xù)上馬。大多采用白土精制生產技術，用顆粒白土液相吸附處理混合二甲苯中的烯烴。但隨著裝置大型化和重整反應苛刻度越來越高，重整生成油中烯烴含量越來越高，白土失活快、使用周期短、不能再生等缺點日益暴露，往往一個月甚至更短的時間就需要更換新鮮白土，廢白土不能再生，需要填埋處理，對環(huán)境造成了嚴重污染。

　　要綠色，不要進口。撫順石油化工研究院立刻開發(fā)出綠色“國貨”——FHDO選擇性加氫技術脫除混合二甲苯中烯烴工藝。

　　綠色“國貨”采用含有鉑鈀的貴金屬催化劑，在比較緩和的加氫反應條件下，處理催化重整生成油，快速完成烯烴加氫飽和反應，提煉出酸洗比色、溴指數(shù)合格的混合二甲苯。該項技術有效解決了廢白土帶來的環(huán)保問題，減少了環(huán)境污染和資源浪費。撫順石油化工研究院專家算了一筆經濟賬，按照目前的市場價格，F(xiàn)HDO選擇性加氫技術多年才需更換一次催化劑，白土精制技術每月必須更換一次白土，單此一項每年可節(jié)約80多萬元。FHDO選擇性加氫技術比白土精制技術反應溫度低，能耗相對較低，生產成本低。再加上每年減少了約200多噸廢白土的產生，污染為零，節(jié)省廢白土填埋費用40-60萬元，環(huán)保效益明顯。

　　安慶石化第一個吃“螃蟹”。他們組織精兵強將，從項目建設到開工試車再到產品出廠，嚴格管理，規(guī)范操作，統(tǒng)一協(xié)調，確保了該技術在國內首次工業(yè)應用成功，首船產品順利出廠。在安慶石化的示范帶動下，目前，中石化已有2-3家即將采用此項技術生產混合二甲苯，今后將大范圍推廣。