12月6日，隨著靖36-31井以2萬立方米的日產(chǎn)氣量成功開井，標志著長慶氣區(qū)G07-6最大混合型叢式井組14口“姊妹井”全部順利投產(chǎn)，累計日產(chǎn)氣量達到80.2萬立方米，冬季高峰期配產(chǎn)可達到100萬立方米以上。

　　G07-6井組位于蘇東南區(qū)中北部，是長慶氣區(qū)目前最大的混合型叢式井組。針對多層含氣地質特征，長慶油田公司采氣一廠實施“定向+水平井”組合的上下古立體開發(fā)模式，集群化部署7口水平井和7口直/定向井。

　　有追夢的情懷，更有圓夢的擔當。在打造“大井叢水平井立體開發(fā)典范”的征程中，長慶采氣一廠利用氣藏靜態(tài)地質和氣藏動態(tài)分析等研究平臺，大力開展“蘇東南區(qū)大井叢水平井立體開發(fā)”技術攻關，著力提高井眼軌跡控制技術，深化水平井分段改造研究優(yōu)選有利砂體發(fā)育區(qū)實施水平井整體開發(fā)，努力提高開發(fā)井的成功率和單井產(chǎn)量。目前，這個井組整體實施效果好。其中，靖平07-6井和靖38-29H3井獲得百萬立方米以上高產(chǎn)。

　　開發(fā)戰(zhàn)略“華麗轉身”，“工廠化”作業(yè)帶來的“革命”給大井叢水平井立體開發(fā)提速增質創(chuàng)造了“捷徑”。在具體實施中，長慶采氣一廠以轉變開發(fā)模式，提高作業(yè)效率為目標，以降低成本和綠色環(huán)保開發(fā)為主線，提升整體技術、裝備與管理水平，開辟上古砂巖氣藏水平井“工廠化”作業(yè)新模式。特別是在 G07-6井組鉆井“工廠化”作業(yè)中，這個廠通過標準化井場布局，降低開發(fā)成本，節(jié)約征地27.15畝;多鉆機聯(lián)合作業(yè)，資源技術共享，縮短整體建設周期;配套燃氣發(fā)電機，實現(xiàn)節(jié)能減排，降低能耗15%;鉆機配套滑動軌道，實現(xiàn)快速平移，縮短搬遷安裝時間2天;快速鉆井技術應用，提高鉆井速度，縮短鉆井周期4.6天;遠程導向實時監(jiān)控，專家集中決策，確保實施效果良好。　與此同時，長慶采氣一廠采用壓前工序流水線施工，縮短單井施工周期2天;人工湖集中快速備水，保障壓裂用水連續(xù);不動設備批量化壓裂，提高作業(yè)效率50%;高效率體積壓裂工藝，加大改造規(guī)模，確保效果良好;壓裂液連續(xù)混配技術，降低勞動強度，縮短施工周期3天;壓裂液重復回收利用，降低環(huán)保壓力。據(jù)了解，G07-6井組14口井試氣周期由原有開發(fā)模式的5至6個月縮短為2個月。