2月12日，記者了解到，大慶油田在原油穩(wěn)產(chǎn)上做“加法”，節(jié)能降耗上做“減法”，2013年完成了第11個原油穩(wěn)產(chǎn)4000萬噸，噸液能耗下降0.14千克標(biāo)準(zhǔn)煤，累計節(jié)能16.6萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，總能耗超額完成集團公司節(jié)能指標(biāo)。
面對日漸擴大的生產(chǎn)規(guī)模及不斷上升的能耗總量，大慶油田在節(jié)能降耗工作上算好“減法”，實現(xiàn)了效益上的“加法”。
與外部橫向?qū)?biāo)補短板，促進節(jié)能降耗工作水平提升。大慶油田積極參加集團公司效能對標(biāo)試點工作，組織采油廠與大港油田、吉林油田同類型單位開展能效對標(biāo)，建立了20余項能效對標(biāo)體系。
研發(fā)新產(chǎn)品、應(yīng)用新技術(shù)，實現(xiàn)節(jié)能降耗上臺階。大慶油田始終將節(jié)能減排關(guān)鍵核心技術(shù)研究攻關(guān)作為重要突破口，將新技術(shù)作為提升油田整體能源效率的重要支撐和保障。
針對共性、關(guān)鍵和難點問題，大慶油田對潛油直驅(qū)螺桿泵舉升工藝用采油工程單井措施方案平臺研究、智能提撈抽油機現(xiàn)場試驗、等壁厚定子螺桿泵研制與應(yīng)用、降低抽油機井舉升載荷技術(shù)研究等集中進行技術(shù)攻關(guān)，研究成果為油田生產(chǎn)增添了許多綠色低碳新裝備、新材料與新技術(shù)。
同時，大慶油田實施機采系統(tǒng)節(jié)能、系統(tǒng)節(jié)能改造、高性能設(shè)備更新三大技改工程。采油四廠推廣應(yīng)用螺桿泵井，與相同舉升能力的抽油機對比，節(jié)電率達41.2%;大慶鉆探應(yīng)用工業(yè)電網(wǎng)鉆井320萬米，油基鉆井液重復(fù)利用率達60%以上;采油三廠三礦北二十聯(lián)合站員工利用研制出的“冷卻水再利用裝置” 生產(chǎn)，年節(jié)約清水7200立方米。2013年，大慶油田實施節(jié)電、節(jié)氣、節(jié)油、節(jié)煤等多項節(jié)能技術(shù)措施，共節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤16.6萬噸。
做實節(jié)能降耗基礎(chǔ)工作，為制定節(jié)能措施提供依據(jù)。大慶油田對部分高耗能設(shè)備進行“會診”“治療”，使其更加節(jié)能高效;完善節(jié)能信息系統(tǒng)建設(shè)，增加對重點耗能單位節(jié)能指標(biāo)的監(jiān)測和預(yù)警功能，對具體單位的能耗情況進行把脈，制定具體節(jié)能措施。
如今，大慶油田整體能源效率顯著提高，能耗取得了“十一五”以來連續(xù)8年下降的好成績，連續(xù)多年獲得集團公司“節(jié)能節(jié)水型先進企業(yè)”及黑龍江省“節(jié)能先進單位”榮譽稱號。
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