一個井組相當(dāng)于一個作業(yè)區(qū)的產(chǎn)量，一個人干了傳統(tǒng)管理模式下三個人的工作量。這是記者8月10日在中國石油首個工廠化作業(yè)示范區(qū)采訪時了解的情況。負(fù)責(zé)示范區(qū)14井大型叢式井組G07-6井管理的長慶油田公司采氣一廠作業(yè)九區(qū)經(jīng)理王強(qiáng)軍說：“工廠化作業(yè)以其產(chǎn)量、工效和管理等方面的極大優(yōu)勢，推動了氣田發(fā)展方式的根本性轉(zhuǎn)變。”
工廠化作業(yè)作為一項先進(jìn)的施工組織管理模式，在國外天然氣開采企業(yè)已利用多年。2012年，針對我國致密氣藏開發(fā)存在的成本高和難度大等問題，中國石油決定在蘇里格東南區(qū)建立致密氣田開發(fā)工廠化作業(yè)示范區(qū)，力爭在致密氣田的高效開發(fā)上尋求突破。
進(jìn)入2013年，負(fù)責(zé)蘇里格東南區(qū)開發(fā)的長慶油田采氣一廠，在認(rèn)真分析吸收國外工廠化作業(yè)技術(shù)特點，以及先進(jìn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，不斷加強(qiáng)自主研發(fā)及試驗，在大井組井場布局、快速鉆井技術(shù)、高效水平井壓裂工藝、壓裂液回收處理再利用和高性能壓裂工具等方面，大膽進(jìn)行實踐。特別是在靖43-38井水平井井組，這個廠首次實施的工廠化壓裂作業(yè)試驗中，不但一次性壓裂改造達(dá)9段，而且大幅度提高施工效率，降低作業(yè)費用。與常規(guī)施工相比，施工時效提高35%左右，儲液罐等設(shè)施一次安裝綜合利用，避免重復(fù)動遷，單井降低作業(yè)費用10萬元。由于壓裂液集中再利用，在環(huán)境保護(hù)方面更帶來無法估量的社會效益。
之后，采氣一廠以大規(guī)模部署多井組合的叢式井組為契機(jī)，再次凸顯工廠化作業(yè)優(yōu)勢。記者在多套機(jī)組同時作業(yè)的鉆井現(xiàn)場看到，不但水、電、料等實現(xiàn)統(tǒng)一供應(yīng)，生活保障可以統(tǒng)一組織，技術(shù)服務(wù)可以統(tǒng)一實施，而且減少以往單獨施工中多頭組織帶來的資源浪費，鉆井用地成倍減少。以9口井的叢式井井組工廠化作業(yè)為例，占用井場由原來的9個減少到1個，輸氣管線由9條減少到1條。
這且不說，由于生產(chǎn)組織和作業(yè)方式等方面的優(yōu)化，作業(yè)速度大幅度提升，平均每口井減少鉆前施工周期6天以上，平均單井縮短建井周期8天，鉆機(jī)完井搬遷由原來的2天至3天降至兩個小時。
工廠化作業(yè)形成一個井場多井“群居”的布局，從產(chǎn)量到管理效益等方面均有數(shù)倍提升。在主管示范區(qū)開發(fā)的作業(yè)區(qū)八區(qū)和九區(qū)，員工人數(shù)與傳統(tǒng)作業(yè)區(qū)相當(dāng)?shù)那闆r下，人均管理井口數(shù)及人均貢獻(xiàn)產(chǎn)氣量，則是傳統(tǒng)作業(yè)區(qū)的三四倍，實現(xiàn)氣田開發(fā)有質(zhì)量、有速度和有效益。
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