大慶油田化工集團甲醇分公司二甲醇車間以安全為前提，不斷挖掘裝置潛能，近日，車間技術人員大膽采用蒸汽冷凝液回收技術，按照年生產8000小時計算，年可節約除鹽水21.6萬噸，折合人民幣387萬元。

　　甲醇分公司二甲醇裝置原設計的廢鍋給水完全來自除鹽水管網，按照目前每噸除鹽水17.9元計算，每年僅這項費用約716萬元。

　　技術人員發現，國內其他甲醇裝置部分采用蒸汽冷凝液回收技術，節能效果明顯。技術人員到其他新建甲醇裝置調研和學習,經過多方面反復論證，拿出完善的用蒸汽冷凝液補入除鹽水的方案，并進行初步實驗。4月20日，車間將壓縮蒸汽冷凝液補入轉化除氧器。6月1日將精餾蒸汽冷凝液補入除鹽水系統，除鹽水消耗降低55%左右。此項技術實施后，按目前生產量計算，每小時可節約除鹽水10噸至15噸。