第四方面，加工劣質原油需要適應的裝備。為什么呢？實際上，大家知道在過去的十年中，我們國家以自產原油為主，和加工、進口國外油。在煉油布局上，實際上我們形成了近一億噸的含硫加工能力，但是我們國內唯一的貴州的含酸煉油的加工，但是對于未來，實際上高酸，包括高硫、高黏度劣質的原油是越來越多。因為大家知道，確定我們原油對外依存度達到了55%，就相當于中國有一半的原油是靠進口的。在這一方面，我們需要裝備，因為就這一塊兒，我們實際調查過，比如說我們加工含硫原油，相應管道就會出現有腐蝕，那么，含酸原油加工的煉油要求就更高。

　　第五方面，煉化降成本壓力需求高效率裝備。我們現在通過對整個節能減排來講，對于煉油廠能耗最大的是燃動能耗，也就是加熱爐，現在國際是93%的要求，通過余熱回收和對輻射段的效率，該站防熱擴散的涂料，所以，這方面的裝備也提出了更高的要求。實際在國內，部分的煉廠已經使用了高煉油器和高通量換熱器。

　　最后一個方面，環保需要清潔的設備。在這里頭，包括加熱爐工藝，國家提出來現在的煉化企業要跟歐洲的沼澤進行對比，歐洲沼澤關鍵是三個指標，一個就需要我們在脫硫、脫硝和脫氮要一并考慮。此外，信息化還需要我們把產業結構調整、產業升級與設備有機的結合。

　　最后一個就是對策與建議。大家知道，2020年我國要不如世界裝備制造業強國行列，成為世界上重要的裝備制造和供應基地，需要提高重大裝備制造的能力。建議在國家政策扶持上充分借鑒國外的經驗，在這里跟大家分享一個韓國的經驗。它實際上在76年就出臺了一個標準，凡是對于價值在一百萬以上的設備不允許全部進口，必須有相應的自主制造，還有進口的依賴度要減少到20%左右。在這一點上，除了國家的政策之外，國家要在財政上給予建議和支持。

　　第二方面，堅持設計和實現裝備的可持續發展。在這里，最重要的是要有自主知識產權的技術，裝備要跟技術緊密結合，形成自己的新技術。實際上在現在創新的理念上，我們借鑒韓國和日本的經驗，它實際上對引進、消化技術的基礎上主要在兩個字上做文章，就是“集成”，所以集成現在也是一個創新。

　　第三方面，生產研發和設計、制造一體化。這個過程大家都知道，現在包括國內大的石油石化公司，都著眼于設備的研發，要以用戶為主，因為現在研發必須有相對馬上要用的工程。舉一個例子，咱們現在包括武漢，還有撫順、大慶的改造，它的國產化重大裝備要跟制造廠，包括制造單位統一進行協調，這樣使得研發的成果，包括設備制造的資金用在工程上，通過試車和運行之后，檢測實際的水平。

　　第四方面，需要復合型人才，因為裝備本身的概念是集優化的高性能的設備與優良的自控系統為一體的裝備。所以，要求裝備攻關的人才必須懂工藝、材料以及自控等方面的知識。

　　第五方面，大力推進工業化示范。在這方面實際有很多的案例，時間關系不展開講了。