中國石化新聞網訊（劉軍 柳宇恒 馬獻珍）4月16日，華北分公司鹽池采油廠召開的物資設備工作會議上獲悉，對設備管理先進集體、個人及紅旗設備班組進行了頒獎表彰，促進了全員參與設備管理工作的積極性。

鹽池采油廠使用的采油設備品種多、高度分散，給設備管理帶來難度，該廠通過自檢自修設備、自主創新改變流程、創新評比、考核和培訓辦法，確保了設備本質安全，設備的維修費用降低5個百分點，使噸油操作成本快速下降。

自檢自修設備，掌握技術降成本

采油廠購買浙江產的注水泵，一旦出現故障，原來都是請廠家技術人員現場修理，因路途遙遠，不但耽誤生產時間，費用也較高。

為鼓勵職工自己修理，他們廠拿出應該投入廠家修理費的一部分，獎勵給自己動手修理的職工。這樣一來，提高了職工參與設備管理的積極性，職工通過動手拆卸、組裝，了解了設備內部構造，對日常維護有重要指導作用。

同時，他們想盡辦法改變和優化設備管理流程，提高工作實效。采油一隊使用的加熱鍋爐，原來的流程結構不合理，存在多渠道加熱現象，造成熱量無效消耗，他們通過改變管道的走向，省去了一套加熱爐，全年下來可節省100多噸燃煤。

采油三隊五號站，他們通過改造加熱爐，充分利用油井的伴生氣為加熱爐加熱，降低了環境污染，全年可節省400多噸燃煤。

為讓員工進一步掌握設備維修知識，今年他們計劃建一個技術練兵場，利用舊設備，讓員工動手解體、安裝，深化員工對設備構造的認識，提高員工設備維修能力。

重視經濟壽命，更換高耗能設備

針對部分設備耗能高、故障頻發的現象，2009年以來，鹽池采油廠注重設備的經濟使用壽命，大幅度增加了設備更新力度，投資60多萬元，對廠里耗電高的老式電機進行淘汰，全部使用節能型的永磁電機，每年下來，節能達到10%至15%。僅采油一隊，每月節省的電費4萬多元。

通過投入100多萬元對供電系統更新改造，淘汰耗能高的變壓器，更換為新型的節能變壓器設備，全年節省的電費十幾萬元，幾年下來就可將投入的成本收回來。

往年，各采油隊集輸使用的多級離心泵，由于齒輪長期直接接觸油水，對齒輪的腐蝕較為嚴重，修復率極高，使用不到半年就要修理，增加成本，且不能滿足生產能力的需要。2009年，他們陸續使用性能優良的隔膜泵陸續取代原來的多級離心泵，泵的故障率大幅度降低，不少隔膜泵自投入使用兩年多來未出現故障。

另外，在油田建設初期，各井站較為分散，井站使用的都是小型發電機，當隨著井區的擴大，井站的增加，他們及時采取聯網的方式，使用相對較大的發電機，取代小型的發電機。去年，采油一隊的一個井區共使用19臺120千瓦的發電機，通過使用6臺200千瓦的發電機即可滿足了需要，節省了一半的功率消耗。

創新運行模式，設備管理精細化

在鹽池采油廠每周召開生產運行分析會上，各采油隊都要對一周來生產運行情況進行分析對比，通過用電量的分析，可以及時發現用電量是高了，還是低了，都要找出原因，高了，也可能是油井內的結垢增多，增加了摩阻，或者是抽油泵需要維修了，便于及時發現問題，快速排除，避免造成嚴重后果。

另外，設備物資管理部門開展了“一周一課，一周一站”活動，每周一，設備管理部門聯合安全管理人員到一個采油隊，讓站內新職工全程講述采油的整個操作流程，發現設備問題或操作不符合標準的現象，現場培訓，當場提出整改措施，傳授正確的操作方法。然后到周六再進行落實，檢驗職工掌握情況。這種方法更加貼近生產實際，職工聽得懂，容易理解，收效很好。

該廠設備管理科每年還堅持紅旗設備、設備管理先進集體和個人的評比。今年，他們進一步完善了評選辦法，對獲得紅旗設備者進行授牌外，如果下一年設備管理不達標，將要進行摘牌，激勵員工長期堅持參與設備管理工作。