中國石化新聞網(wǎng)訊（李丁玲 丁川）“耗氣量大大降低了，經(jīng)測算原有的干燥器再生氣耗量為處理量的16%，新更換的這臺干燥器僅僅只有1%。全年可節(jié)約壓縮風3048480標準立方米，按每標準立方米壓縮風0.11元計算，全年可節(jié)約33.5萬元呢！”6月13日，安慶石化公用工程部熱工作業(yè)區(qū)工藝員丁川指著新引進的余熱再生干燥系統(tǒng)向筆者算了這樣一筆經(jīng)濟帳。

熱工作業(yè)區(qū)空壓站原來采用無熱再生干燥器去除壓縮空氣中的水分和雜質(zhì)，此干燥器再生時要消耗大量干燥后的壓縮空氣，造成已經(jīng)壓縮后的高壓氣體的浪費，增加了電耗。

為此，安慶石化公用工程部積極借助“綠色科技”的力量，采用無熱再生干燥器改造為余熱再生干燥器的技改方案。未經(jīng)冷卻器冷卻的壓縮空氣就可以直接通過余熱再生干燥器，對吸附劑進行加熱解吸。在再生過程中的部分時間不向外排放空氣，減少壓縮空氣消耗，從而達到節(jié)能的目的。

改造前熱工作業(yè)區(qū)空壓站需開三臺無熱再生空氣干燥器，才能向煉油片區(qū)提供足夠的儀表風，改造項目實施以后只要開兩臺干燥器就能滿足生產(chǎn)需要。

經(jīng)安慶石化生產(chǎn)部、科技開發(fā)部等單位專業(yè)技術(shù)人員論證，這一綠色技改方案很快得到批復，并于今年5月初正式投運。