中國石化新聞網（楊建熙）今年，塔河采油一廠天然氣處理站按照西北油田分公司、塔河采油一廠關于天然氣運行的總體部署和要求，對該站輕烴回收裝置放空氣進行了優化改造，將原先放空的天然氣，全部回收至凝析油穩定裝置進行二次利用，有效提高了輕烴及液化氣產量。

據了解，該站30萬方、50萬方兩套輕烴回收裝置因生產需要，共有30萬方膨脹機密封氣放空、50萬方膨脹機密封氣和油冷卻氣放空、閉式排放罐放空三個放空點。其中膨脹機密封氣及油冷卻氣放空天然氣較富有，C3+組分在4.5%（V/V）以上，日均排量約10000m3；

閉式排放罐放空氣來源于裝置一二級分離器、壓縮機的一二級洗滌罐排污，都屬于天然氣且很穩定，C3+組分在11%（V/V）以上，每天排量約2000m3。

該站組織技術人員進行多次分析討論，對兩個方案（一是提高膨脹機密封氣和滑油箱壓力至0.4Mpa以上，進入輕烴回收裝置入口，但會造成膨脹機運行不穩定；二是控制參數不變，增加流程，將放空氣統一回收進凝析油穩定裝置）進行反復比較和推敲，最終決定將三點放空氣通過加裝一條DN25管線導入凝穩塔再沸器液相進口，作為凝穩塔的氣提氣，減少天然氣的放空量，提高穩定效果、輕組分拔出率以及富氣利用率，最終增加產品產量。

自裝置改造運行以來，取得效果明顯，一是凝析油穩定壓縮機進口壓力能夠保持在0.065MPa左右，比以前提高0.02MPa；壓縮機頻率可以保持在40Hz左右，比以前提高10Hz；壓縮機運行效率，從原來的60%提高至80%以上。

二是該站天然氣放空量明顯減少，從改造前日排放8000 m3，下降至目前日排放2000 m3左右，為節能減排，保護自然環境做出了一定貢獻。

三是在回收了裝置放空氣以外，還能在穩定塔微正壓控制方式的基礎上采用氣提，充分拔出凝析油中輕組分，增強了穩定效果，提高了穩定器壓縮機處理能力，增加了裝置液化氣、輕烴產量。按目前運行狀況估算，日增輕烴1噸左右，日增液化氣約1.5噸。年增經濟效益達421.2萬元。