中國石化新聞網訊（陶炎 任耀杰）經過揚子石化烯烴廠乙烯績效提升小組的連日攻關，日前，揚子石化烯烴廠成功攻克了乙烯裝置裂解爐48寸裂解氣大閥開關不暢的業界“頑疾”。

乙烯裝置裂解氣大閥是一個世界性難題，一個裂解氣大閥重達幾頓甚至十幾噸，在長期使用過程中很容易出現開關不暢的難題。揚子公司乙烯裝置新區五臺SL－Ⅱ型裂解爐的裂解氣大閥，均采用德國Z&J公司生產的雙閘板閥門，其中01～04號裂解爐自2002年9月開車至今，已使用將近九年時間，個別大閥相繼出現開關不暢的現象，特別以01號爐最為嚴重，即使增大扭矩仍然無法開關，被迫采用人工手動操作，開關仍然困難，開（或關）一次的時間最長超過24小時。正常情況下，大閥開（或關）一次需要的時間僅3分鐘左右。閥門開關的延時直接影響到整個裂解爐切換的進度，對裝置的能耗和加工損失率影響比較大，此外，大閥開關困難直接影響到裂解爐切換的安全，增加了操作風險。

為了解決大閥操作難題，烯烴廠多次召開裂解爐專題會議，開展頭腦風暴，分析問題根源，利用PPP分析方法，找出影響大閥開關卡澀的11個因素，并對末端原因進行了逐一驗證，協同電儀、設備、工藝專業制定了一系列維護、檢修、操作等方案，多措并舉，通過更換大閥軸承及齒輪組件，并借鑒兄弟企業燕山乙烯的成功維護經驗，增設大閥伴熱線等措施，最終，成功整治了01號裂解爐大閥電動頭、傳動機構、閥體等七類故障。6月3日，01號爐大閥順利關閉，圓滿完成切換。

在總結01號爐大閥整治成功案例的基礎上，烯烴廠不斷完善維護、檢修、操作方案，并積極在其他三臺裂解爐大閥上進行推廣。目前，新區五臺裂解爐大閥開關順利，整治效果明顯。