今年以來，塔河采油一廠天然氣處理站面對氣源不足，壓力容器檢修等實際困難，認真研究，積極采取“四大措施”應(yīng)對各類不利因素，變“被動”為“主動”，使生產(chǎn)目標駛向超產(chǎn)軌道。預(yù)計在6月底，將累計生產(chǎn)穩(wěn)定輕烴約0.7006萬噸，完成全年產(chǎn)量任務(wù)的57.89%；生產(chǎn)液化氣約1.2542萬，完成全年產(chǎn)量任務(wù)的54.68%。    優(yōu)化系統(tǒng)資源，爭取裝置最優(yōu)運行

    該站以優(yōu)化利用氣源、優(yōu)化參數(shù)調(diào)整、優(yōu)化裝置運行“三個優(yōu)化”為出發(fā)點，細化責任，落實到位。對產(chǎn)量波動進行日監(jiān)測、日分析，根據(jù)化驗結(jié)果及時調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)參數(shù)。及時融合各方生產(chǎn)資源，與廠生產(chǎn)科等相關(guān)單位溝通協(xié)調(diào)，調(diào)整處理氣量及氣源組分，確保裝置平穩(wěn)高效運行。

    堅持召開技術(shù)性“三會”，密切跟蹤裝置運行狀況

    該站持續(xù)開展技術(shù)分析會、裝置分析會和關(guān)鍵設(shè)備分析會等技術(shù)性“三會”制度，讓“三會”制度成為保障生產(chǎn)良好運行的堅強后盾。通過“三會”，他們針對裝置存在的問題及運行現(xiàn)狀，及時變更運行方案，充分保證了裝置在最佳狀態(tài)下平穩(wěn)運行。

    “精算”設(shè)備運行賬，提升設(shè)備運行時效

    該站堅持把好設(shè)備運行關(guān)，在設(shè)備利用率上追求生產(chǎn)效益。“全年設(shè)備完好率98%以上，設(shè)備利用率96%以上。平均單機停機時間2天以內(nèi)，裝置停機時間2天以內(nèi)”是該站為設(shè)備管理制定的硬性指標。他們?yōu)殛P(guān)鍵設(shè)備建立專門檔案，及時跟蹤設(shè)備運行狀況，按時進行設(shè)備維護保修，不定期進行設(shè)備性能檢效。精算設(shè)備運行賬，5月份開始，在進行50萬裝置壓力容器檢修時，該站合理安排檢修方案，努力提高檢修時效，截止目前，98%的壓力容器已經(jīng)檢修完畢，做到了生產(chǎn)檢修兩不誤。

    加大技術(shù)改造力度，以技術(shù)贏得效益

    截止目前，該站組織技術(shù)人員及崗位人員，根據(jù)裝置運行狀況，先后進行了《30萬方壓縮機B空冷器百葉窗的修復》、《30萬方壓縮機C一級洗滌罐濾網(wǎng)改造修復》、《30萬方壓縮機B空冷器管束清洗》、《凝穩(wěn)裝置壓縮機出口分離器開罐清污》、《30萬方輕烴裝置燃氣壓縮機空冷器管束加裝防護網(wǎng)》、《自動調(diào)節(jié)閥過濾減壓閥的修復》、《50萬方輕烴回收裝置脫丁烷塔塔頂液化氣冷凝技術(shù)改造》、《輕烴回收裝置放空氣回收改造項目》等8項技術(shù)革新項目。為優(yōu)化裝置運行，提升裝置運行效率，增加輕烴、液化氣產(chǎn)量做出了巨大貢獻。