據(jù)悉，塔河采油一廠天然氣處理站上半年技術(shù)改造及革新成果喜人，共完成12項技術(shù)改造和革新項目，為優(yōu)化裝置運行，增加經(jīng)濟(jì)效益做出了巨大貢獻(xiàn)。據(jù)了解，該12項技改革新成果為該站年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益約417.6萬元。    一季度，該站先后完成了《30萬方壓縮機B空冷器百葉窗的修復(fù)》、《30萬方壓縮機C一級洗滌罐濾網(wǎng)改造修復(fù)》、《30萬方壓縮機B空冷器管束清洗》、《凝穩(wěn)裝置壓縮機出口分離器開罐清污》、《30萬方輕烴裝置燃?xì)鈮嚎s機空冷器管束加裝防護(hù)網(wǎng)》、《自動調(diào)節(jié)閥過濾減壓閥的修復(fù)》等六項技改革新項目，年累計增效約77.2萬元。

    二季度，該站共完成《放空氣回收優(yōu)化改造》、《脫丁烷塔塔頂液化氣冷凝技術(shù)改造》、《旋啟式單向閥的修復(fù)》、《優(yōu)化運行不停產(chǎn)管線碰頭作業(yè)》、《自制火花塞扳手》、《自制燃?xì)鈮嚎s機皮帶輪卡箍》等項目，年增經(jīng)濟(jì)效益達(dá)340.4萬元。

    據(jù)了解，今年以來，該站堅持通過技術(shù)改造和革新提高裝置運行效率，增加輕烴、液化氣產(chǎn)量，創(chuàng)造更多經(jīng)濟(jì)效益的路子。在生產(chǎn)運行過程中，號召技術(shù)人員、運行人員、崗位人員多鉆研生產(chǎn)難題，多攻克產(chǎn)量波動及設(shè)備不穩(wěn)的各類狀況。提出改進(jìn)措施以及合理化建議，為裝置平穩(wěn)運行提供堅實保障。

    僅該站《放空氣回收優(yōu)化改造》、《脫丁烷塔塔頂液化氣冷凝技術(shù)改造》兩項目完成后，年增經(jīng)濟(jì)效益約322.67萬元。該站通過對輕烴回收裝置放空氣進(jìn)行優(yōu)化改造，將原先放空的天然氣，全部回收至凝析油穩(wěn)定裝置進(jìn)行二次利用，有效提高了輕烴及液化氣產(chǎn)量。通過對50萬方輕烴回收裝置脫丁烷塔塔頂冷凝器加裝水冷換熱器，極大的提高了脫丁烷塔塔頂冷凝器換熱效果。改造后，日增液化氣產(chǎn)量約1.5噸，同時表面蒸發(fā)器停止噴淋，降低水耗，月減少用水量720方。

    在技術(shù)改造及革新中，該站堅持技術(shù)改造只要能取得效益，就要想辦發(fā)把效益變成生產(chǎn)力。5月13日該站30萬方壓縮機B、C雙機運行，0:45分壓縮機B大軸斷裂，由于無配件，無法啟機。而壓縮機A由于無皮帶和皮帶輪卡箍也無法正常啟機，導(dǎo)致裝置單機運行，造成產(chǎn)量損失。面對此種情況，該站領(lǐng)導(dǎo)和維修班人員將B機皮帶換至A機，連夜自行加工皮帶輪軸箍，防止皮帶輪脫落，4小時恢復(fù)生產(chǎn)，確保了30萬方裝置兩臺壓縮機運行。據(jù)了解，要找專業(yè)人員加工皮帶輪軸箍，需耗時12小時，該站維護(hù)人員自行加工耗時僅4小時，節(jié)約時間8小時，搶產(chǎn)液化氣5噸,輕烴4.3噸，累計創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益3.5萬元。

    該站通過各類技術(shù)改造及革新，為保證兩套裝置平穩(wěn)運行，圓滿完成全年產(chǎn)量任務(wù)目標(biāo)奠定了堅實基礎(chǔ)。