一種主要用于高級(jí)別石油管線制造的鋼板，近日在攀鋼新鋼釩試制成功。這種產(chǎn)品有害元素硫、磷的含量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于常規(guī)的標(biāo)準(zhǔn)，并且低于優(yōu)化后的標(biāo)準(zhǔn)。據(jù)課題組負(fù)責(zé)單位攀鋼鋼研院科研人員介紹，攀鋼低磷、低硫鋼的冶煉已經(jīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平并已基本具備批量生產(chǎn)的能力，為今后開發(fā)更高級(jí)別的管線鋼奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。

　　現(xiàn)代管線鋼屬于低碳或超低碳的微合金化鋼，是高技術(shù)含量和高附加值的產(chǎn)品,能夠承受高壓、高寒、腐蝕等惡劣環(huán)境考驗(yàn)。攀鋼是國(guó)內(nèi)較早開發(fā)管線鋼的廠家，其市場(chǎng)占有率曾一度名列前茅，但由于鐵水中硫、磷含量高，鐵水預(yù)處理不具備脫磷功能等原因，制約了向高鋼級(jí)管線鋼的發(fā)展。為改變這種現(xiàn)狀，2006年由鋼研院和新鋼釩組成課題組，開展了對(duì)低磷、低硫石油套管用鋼的研發(fā)工作。
　　
　　這個(gè)項(xiàng)目包括轉(zhuǎn)爐煉鋼、LF爐精煉、RH爐精煉和連鑄等多個(gè)工序的試驗(yàn)。為確保其成功，鋼研院和新鋼釩的科研人員對(duì)試驗(yàn)方案進(jìn)行了多次充分的討論，最后制定了詳細(xì)的試驗(yàn)計(jì)劃。他們通過(guò)優(yōu)化轉(zhuǎn)爐脫磷工藝和采用以前開發(fā)的低硫鋼冶煉工藝技術(shù)等措施，成功地突破了長(zhǎng)期困擾攀鋼低磷、低硫鋼穩(wěn)定生產(chǎn)的技術(shù)難題。

　　近日，課題組在攀鋼提釩煉鋼廠進(jìn)行了一個(gè)包次的工業(yè)試驗(yàn)，試驗(yàn)鋼的煉成率達(dá)到100%。試制的8爐鋼，硫、磷含量全部控制在要求的范圍內(nèi)。據(jù)悉，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)管線鋼的廠家，鋼中硫、磷能夠達(dá)到如此極低含量的尚屬少數(shù)。