大港油田采油四廠創(chuàng)新通球技術，單井干線實現(xiàn)常溫輸送，收獲了可觀的經(jīng)濟效益。據(jù)悉，單井干線應用此項技術在國內尚屬首例。

　　11月10日的報表顯示：這個廠在單井干線采用通球技術后，停用加熱爐25臺，節(jié)約天然氣141萬立方米，節(jié)約泵車熱洗干線費用62萬元，節(jié)約加熱爐更換費用240余萬元。

　　采油四廠管理的板橋凝析油氣田，地處長蘆鹽場，管道多沿鹽池鋪設，進站距離長，熱量散失快。一般采用水套爐加熱輸送工藝，由于管道結蠟、結垢等原因，集輸系統(tǒng)耗氣常年居高不下，冬季日耗氣高達8.6萬立方米。

　　為解決單井干線輸送耗能高的問題，這個廠借鑒大口徑管道的通球技術，經(jīng)過兩年的反復摸索與實驗，終于獲得成功，從而實現(xiàn)了單井干線長距離常溫輸送，不僅節(jié)約了管道加熱的能耗，而且有利于降低輸送回壓，降低管道蠟堵的風險，延長管道使用年限，降低后期維修工作量。

　　據(jù)這個廠工藝所技術人員介紹，他們創(chuàng)新通球技術有兩個亮點：一是使用了具有專利技術的發(fā)球閥，發(fā)球簡便，不需放空，無泄漏，無污染，防盜性能強；二是清蠟球具有較好的變形、抗油性，不易翻轉，可以通過常規(guī)彎頭，且密封性強，清蠟效果好。　

　　截至目前，此項技術已應用于20口單井，每口井都見到了良好效果。板879-5井管道通球時，清理出1.5立方米硬蠟，回壓由0.43兆帕降到了0.33兆帕。板821-15井管道結蠟嚴重，經(jīng)過單井干線通球后，回壓降低了0.15兆帕，停用了加熱爐及泵車熱洗管道，油井依然正常生產(chǎn)。