為了解決堵塞問題，我們主要采用井口連續注入甲醇的手段進行解防堵。早期的注醇制度，主要根據外界環境溫度的變化和氣井的生產狀況進行調整，在甲醇的注入量和解防堵的時機上，均缺乏科學的理論和依據，注入量過少不能起到很好的解堵效果，造成氣井生產時率較低；注入量過大造成了甲醇的浪費，提升了生產成本。為了摸清天然氣水合物生成的影響因素，并為實際生產中注醇制度的優化提供參考，華北分公司第一采氣廠根據大牛地氣田目前氣井的產氣量和地層壓力，利用PIPESIM分析軟件對氣井的井筒壓力分布、井筒溫度分布、地面管線壓力分布、地面管線溫度分布、水化物生成溫度分布、水化物形成位置進行了分析預測，并模擬了有關敏感性參數對水合物生成的影響。

　　技術人員通過對生產正常氣井和易發生堵塞氣井進行軟件模擬，并與實際生產數據進行對照后發現，在生產正常氣井中，實際注醇量大于模擬注醇量的比例為71%。雖然這部分氣井在生產集輸中沒有發生堵塞情況，但注醇量過高不但造成了甲醇的浪費，造成了生產成本的上升，而且在甲醇的回收利用過程中也更容易對環境造成污染。針對部分氣井實際注醇量偏大這一情況，我廠技術人員結合氣井生產實際與軟件模擬，對大量氣井的生產數據進行整理擬合，根據差值數據畫出散點圖，利用線性回歸得出擬合趨勢線，推導出理論注醇量與實際消耗偏差系數而計算出參考注醇量，同時結合氣井生產實際來優化氣井合理注醇量。通過在實際生產中的檢驗發現，自應用PIPESIM 軟件后，不但提高了生產時率，并且大大減少了甲醇的不必要浪費，節省了生產成本。

　　截至目前，第一采氣廠已對大牛地氣田700余口氣井建立了數據模型，在保證氣井生產時率的情況下，同比單井日均注醇量降低20L，在形成動態優化注醇制度的同時，達到了降本增效的目的。