截至1月20日，新疆油田在風城油田作業區原油處理站進行的特稠油污油處理現場試驗，已進行了50天。累計處理污油4000噸，處理后的污油含水量達到了1.5%的特稠油交油指標，標志著新疆油田在特稠油污油處理上獲得突破。

　　投產于2008年12月的特稠油處理站處理著新疆油田公司最稠的原油，進站的特稠油采出液有“高含砂、高黏度、高密度”的特點。大量不易分離的粉砂和泥質吸附在原油中、懸浮在污水里，給原油脫水和污水處理帶來了很大困難。隨著雜質含量高、乳液穩定性很強的SAGD采出液也進入處理站，導致產生了大量難以處理的污油，日產污油量約150噸。

　　污油處理的主要方式是回摻到系統中，但由于污油中含有大量反相破乳劑，造成破乳困難。不僅降低了原油的脫水效率，而且影響了整個原油處理系統的正常運行。隨著特稠油區塊的進一步開發，以及SAGD試驗區采出液的大量增加，污油的產生量越來越多，油質也越來越差。因此，如何經濟有效地處理污油成了風城油田作業區迫切需要解決的問題。

　　為此，油田作業區與協作單位的科研人員對“特稠油污油處理技術”進行了攻關。科技人員從特稠油污油的微觀形態與宏觀性質著手，分析了污油產生的根本原因，明確了污油的穩定機理，以化學除雜技術為突破口，形成了切實可行的配方。針對現場應用的適用性、安全性等問題，科研人員進行了藥劑配方調整，最終形成了工業化產品。

　　現場試驗采用了“熱化學沉降”的常規脫水工藝，簡單地說就是對被加熱的污油加入藥劑后沉降脫水。2010年9月風城油田作業區進行了第一次現場試驗，取得了一定效果，但還是與室內試驗的效果存在差距。科研人員分析認為，特稠油污油的黏度大，現場加藥存在著藥劑與污油混合不充分的問題。因此2010年12月進行的第二次試驗，在管道加藥點后端加裝了混合裝置，并見到了明顯的效果，試驗結果基本和室內試驗效果吻合。