近幾年來，勝利油田孤島采油廠新鉆井質量隨著新技術的應用逐步提高，泥漿一次檢測合格率和固井質量都比以往有了大幅度提高。但有兩個難題始終困擾著鉆井監督管理人員：一是如何在不影響正常性能的情況下進一步降低鉆井液失水量，以降低泥漿濾液對油氣層的損害；二是如何解決固井水泥凝固后體積收縮，造成第二界面水泥石與地層之間出現縫隙而導致地層流體串層現象，提高固井質量。它們如陰云一樣縈繞在監督人員心頭，揮之不去。

　　孤島采油廠監督中心鉆井監督人員始終在苦苦尋找著答案。他們帶著問題廣泛關注國內外鉆井新技術發展狀況，積極配合采油廠相關部室和單位，同石油大學、鉆井院等科研院所緊密接觸，結合現場實際，實施自主創新和引進相結合的方法，大膽應用鉆井新技術，以期解決始終縈繞在心頭的這兩大難題。

　　針對鉆井液失水量控制難度大的情況，2008年孤島廠積極與石油大學等合作展開攻關，研制成功多功能、高效鉆井液用型油層保護劑－聚合物彈性微球防塌屏蔽劑。2009年首先在孤島油田中30-平536井進行了現場試驗，經嚴格檢測證實，鉆井液失水由加入前的9毫升下降至1.8毫升，遠遠低于設計的5毫升標準,效果明顯。2010年，孤島廠在5口井進行了推廣，鉆井液失水量均控制在4毫升以內，降低幅度達20%；而且這5口井在管理局監理部進行泥漿檢測后，性能全部合格，高于全年泥漿檢測合格率17個百分點。同時在使用中發現，這種材料在降低失水的同時，具有穩定井壁的作用，保持了井眼的暢通，5口井在電測、下套管過程中非常順利，均一次性完成。
 
　　針對固井水泥凝固后體積收縮的問題，從2009年開始，孤島廠與渤海鉆井公司固井公司合作，在渤76區塊推廣應用晶格膨脹新體系水泥固井。截至2010年底，該區塊完成新鉆井31口，其中18口采用了晶格膨脹水泥固井，固井第一、第二界面固井質量比原有的早強體系大幅度提高，第一界面優質率提高12%，第二界面膠結中等以上提高17%。同時從渤76區塊新井投產情況看，使用晶格膨脹水泥體系固井的新井投產后初期平均日油能力9.38噸，比其它早強水泥固井的新井提高2.7噸。晶格膨脹新體系水泥固井從固井質量到投產效果都非常顯著。