誰說產油大戶一定是耗能大戶？作為一個連續14年保持原油年產千萬噸以上的主力采油廠，大慶油田采油二廠在面臨綜合含水超過90%等問題時，通過挖掘節能潛力，在完成原油生產指標的同時，自耗氣量同比降低311萬立方米，原油集輸系統耗電量減少293.95萬千瓦小時，注水每立方米單耗下降 0.12千瓦小時，噸液操作成本由2001年的22.92元，降低到17.55元。

　　應用新技術，擴展節能空間

　　隨著科學技術的進步，油田節能空間不斷擴展。這個廠牢固樹立“節約有度，合理投入”的理念，重視節能技術應用，加大節能技術改造。

　　2007年，這個廠在南二區東部產能建設中，通過方案論證，對運行年限長、設備老化嚴重、生產運行能耗高的轉油站、注水站等地面站庫進行異地新建，并全部采用先進節能工藝，大量應用相變高效加熱爐、真空加熱爐、低壓變頻器、無功補償裝置等高科技設施，為老油田多節少耗注入源頭活水，預計每年可為企業帶來千萬元節能效益。

　　創建示范區，以一帶十

　　大慶采油二廠注重發揮地域優勢，充分利用優勢資源，創建覆蓋水驅、聚驅兩大開發系統的節能示范區，編制試驗方案，以實現油、氣、水、電各系統的全面節能。

　　這個廠在示范區積極開展節能設備的更新改造。其中，在油氣集輸系統，更新10臺加熱爐高效熱管、應用摻水泵變頻器11臺、摻水泵涂膜22臺；在注水系統，進行了注水泵涂膜改造、注水管網改造、注水泵前置泵低壓變頻器改造、聚驅注水站分壓注水改造、增設了注水泵液體黏性調速離合器；在配電系統，安裝了無功補償裝置，區塊用電降低1.1%。

　　同時，這個廠在南二聯合站實施系統降壓。根據每座站的負荷狀況對變壓器采取降壓方式，并在各用電設備上逐臺加裝專用節電裝置，使每臺電動機處于最佳狀態。經測算，這可使南二聯合站節電率達10%以上。

　　實施新項目，持續推進

　　大慶油田采油二廠不斷實施節能新項目，立足實際，謀劃長遠，讓節能降耗工作持續有效地扎實推進。

　　為降低生產成本，充分利用油田剩余天然氣資源，實現以氣代電，這個廠試驗應用了一套燃氣輪機直拖注水泵一拖二機組。至今，該燃機機組已運行1年半，共節約電量2593.13萬千瓦小時，節約電費1419.22萬元。這個廠通過實施聚南二十六注液體黏性調速離合器應用試驗項目，節約電量21.56 萬千瓦小時，電費11.8萬元，節約新鮮水13.72萬立方米，水費54.19萬元。在此基礎上，這個廠積極實施“通過降低設備運行電壓實現節電”項目。降壓后，可以降低變壓器和電機的鐵損和銅損，提高電機的功率因數。該節電方案具有投資低、無諧波、設備單體和系統節電明顯等優點，成為這個廠下一步的主要節能攻關項目。

　　為進一步實現多節少耗，大慶采油二廠針對油田進入特高含水期開采階段采出液含水率升高、有利于開展低溫集油的特點，將低溫集油作為節氣工作的重點，去年轉油站系統耗氣量同比降低762萬立方米，實現了自產天然氣的最低消耗。