遼陽石化公司集中攻關，實施優(yōu)化“手術”，解決乙烯裂解裝置節(jié)能降耗瓶頸，取得明顯成效。截至8月15日的測算，乙烯裂解裝置綜合能耗由去年同期的772千克標油/噸下降到743千克標油/噸。

今年，遼陽石化將乙烯裝置節(jié)能降耗作為首要任務來抓，集中專業(yè)技術人員對裝置軟、硬件進行“會診”，反復論證，制定提高乙烯收率、降低綜合能耗的組合“手術”方案，并加快實施。

遼陽石化對裝置冷箱、急冷油塔和急冷水塔實施脫瓶頸改造，降低裝置乙烯綜合能耗5千克標油/噸；在裂解爐底部燃燒器增加空氣預熱器，降低裝置乙烯綜合能耗10千克標油/噸；對深冷系統兩臺能力偏低的換熱器及15條管線進行擴能改造，降低裝置乙烯綜合能耗5千克標油/噸；將C201壓縮機注水方式由段間注水改為級間注水，降低裝置乙烯綜合能耗2千克標油/噸；采用CCC防喘振控制系統對C401/C402制冷機組進行改造，降低裝置乙烯綜合能耗7千克標油/噸；采用乙烷爐裂解氣對急冷油進行氣提，降低急冷油運行年度，提高急冷油塔塔底溫度，多產稀釋蒸汽，降低裝置能耗；新建兩個5000立方米拔頭油儲罐，使裂解爐實現原料分儲分煉，乙烯收率由原來的29%提高到現在的32%。

與此同時，遼陽石化與中國石油大慶研究中心合作進行乙烯原料的評價及優(yōu)化服務，實施優(yōu)化操作。通過現場實測及原料評測工作，使裂解爐COT溫度在保證運行周期的前提下平均提高5℃至10℃，乙烯收率提高0.8%。與蘭州研究中心合作針對兩段床開發(fā)的新型碳二加氫催化劑LY―C2―02,通過裝置實際運行，反應器的總選擇性提高30%左右，目前已經在線運行6個月，狀態(tài)良好。這一項目填補國內空白，也創(chuàng)造目前國內最好水平。

據了解，遼陽石化不是“見好就收”，而是繼續(xù)圍繞乙烯裂解裝置節(jié)能降耗下“猛藥”，實施原料、能量及爐區(qū)與急冷區(qū)優(yōu)化。