9月中旬，華北石化公司年500萬噸煉油裝置及配套工程全面投產，標志企業步入技術環保效益型、可持續發展快車道。

　　這個公司在煉化生產和500萬噸改擴建工程中，一批具有高效、低耗特點的新工藝、新技術大量被應用，煉化裝置和產品的技術含量得到全面提高。公司抓住制約煉化裝置整體效益的瓶頸，開展提高綜合商品率、輕油收率和節能降耗三大技術攻關，最大限度地實現科技增效。近年來，公司在催化裝置采用輔助提升管降烯烴技術、蒸汽余熱發電技術等多項先進技術的基礎上，不斷加大科技投入，精選技改項目，新上14項技術措施和技術改造，一個技術效益型煉化企業正在初具規模。公司狠抓裝置的安穩長滿優運行，強化生產過程控制，加強對主要經濟技術指標的周分析、日診斷，促進了資源利用、產品結構、裝置運行的進一步優化。到今年8月,公司已連續14年實現平穩、安全、環保生產。

　　這個公司堅持環保與生產并重原則，在煉油生產規模實力逐年增強的同時，強力推進節能減排，搞好環境保護。在常壓、催化、氣體分離、聚丙烯裝置技術改造的裝置方案設計、施工運行和投產等過程中，始終把環境保護、節能減排貫穿其中，做到同步設計、同步建設、同步投產。對在煉化生產過程中產生大量廢堿渣、聚丙烯廢料、各種廢催化劑和污水處理后的“三泥”，依靠科技創新，綜合利用廢氣、污水等廢物，變廢為寶，既降低了污染，又增加了效益。為減少新鮮水用量和污水排放量，對合格的外排污水、循環水排污水等采用一系列先進的水處理新技術工藝和方法，使水耗逐月遞減。