勝利油田采油院自主研制的壓裂防砂一體化工藝技術近日在清河采油廠面36-X5井得到成功實施。隨后，清河采油廠馬上要求采油院再實施3口井。

　　面36-X5井等幾口井關系到清河采油廠新區塊能否大面積開發，這些區塊自然產能低，原油黏度高，出砂，開發難度較大。

　　鑒于面36-X5井井眼尺寸小、出砂嚴重等難點，采油院拿出了自己的尖端利器——小井眼壓裂防砂一體化管柱。該管柱流通通徑大、膠筒密封嚴、能夠實現高壓、大排量施工，同時具有不動管柱反洗井及壓裂液及時返排等優點。

　　小井眼壓裂防砂一體化技術是采油院的一項突破，因為先期的壓裂防砂一體化技術雖然日臻成熟，但在小井眼方面一直沒有得到現場檢驗。

　　對清河采油廠來說，面36-X5井在應用了先進技術之后，產液量有了質的飛躍，幾乎是相似井況鄰井的4～5倍。

　　在面14-18-19井的壓裂防砂施工過程中，地層壓裂充填施工排量近3.5立方米/分鐘，最高砂比達到70%，地層填砂近7立方米/米。從小井眼壓裂數據來看，國內少見。

　　疏松砂巖油藏壓裂防砂一體化技術是勝利采油院3年前首次提出的，主要針對疏松砂巖油藏污染井、低產能油藏出砂井、稠油油藏高注汽壓力井的開發難題進行攻關。縱觀國內外，當時國內對壓裂防砂一體化技術的研究還處于技術空白，國外對疏松砂巖實現無套壓壓裂防砂施工的技術未見文獻報道。

　　勝利油田已開發油田的地層大多屬于疏松砂巖油藏，埋藏淺、膠結疏松、成巖性差，開發中出砂嚴重，極大地影響了油田的正常開發和生產。特別是在開發中后期，油田綜合含水不斷升高，地層虧空程度加劇，出砂更為嚴重，防砂難度進一步加大，而且許多油井由于經過鉆井、反復作業及多次防砂施工等過程，已造成地層深度污染。開發出一種既能滿足油田開發中后期防砂的需要，又能解除地層深度污染而增加油井產量的防砂技術顯得尤為迫切。

　　兩年后，該項技術整體達到了國際先進水平，獲得了2006年勝利油田分公司科技進步一等獎。在對壓裂防砂一體化管柱、易于端部脫砂的無聚攜砂液體系、壓裂防砂充填材料以及壓裂防砂模擬與參數優化技術進行系統研究的基礎上，該課題最終形成了四項關鍵技術，取得兩項主要創新點，并在油田內進行了規模化推廣應用。

　　截至目前，該技術共進行了50多口井的現場試驗，一次成功率100%，所有施工井正常生產，平均單井日增油5噸左右，第一口試驗井面120-4-10井已連續生產4年多，日產油量仍保持在5.3噸。試驗應用井累計增油10萬余噸，創經濟效益1.25億元。

　　隨著小井眼技術在現場應用的成功，壓裂防砂一體化技術日臻成熟和完善，將成為高含水油田提液開發、難動用儲量開采以及新區產量落實的有效手段。