環(huán)保與成本一箭雙雕

    此前一直有觀點(diǎn)認(rèn)為，杜絕光伏產(chǎn)業(yè)的污染，關(guān)鍵問題還在于成本。清潔生產(chǎn)必然要求企業(yè)采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，這無疑會大幅增加成本，對于本就競爭激烈的光伏產(chǎn)業(yè)而言，大多數(shù)中小企業(yè)不能、也不愿意承擔(dān)。

    對此，該調(diào)查報(bào)告予以了否決。

    采訪中，常瑜一再強(qiáng)調(diào)說，“清潔生產(chǎn)不但能使光伏企業(yè)達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，還有助于公司持續(xù)降低成本，實(shí)現(xiàn)環(huán)保和成本的雙贏，幫助企業(yè)提高競爭力。”

    她給記者算了一筆賬。

    在多晶硅的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，電力成本占比最高，達(dá)到了36%左右，而冷氫化以及閉路循環(huán)技術(shù)能很大程度上降低電力成本，即降低每千克多晶硅生產(chǎn)的耗電量。

    而在下游的硅片環(huán)節(jié)中，切割線、切割液和刃料在成本中總占比為33%。使用金剛石線可以提高效率，節(jié)約成本；而漿料內(nèi)部回收再利用也能降低硅片的加工成本。

    “經(jīng)過走訪企業(yè)得知，在此環(huán)節(jié)中，若新舊切割液比例由7:3提高到6:4，則每生產(chǎn)1兆瓦的硅片可以節(jié)約30萬元。”常瑜告訴記者說。

    以調(diào)研企業(yè)之一江蘇中能為例。該企業(yè)通過對多晶硅提純的生產(chǎn)工藝技術(shù)改造，用冷氫法代替熱氫法，使多晶硅的能耗降低到80千瓦時(shí)/噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于120千瓦時(shí)/噸的平均能耗水平，并實(shí)現(xiàn)了99%的四氯化硅和三氯氫硅循環(huán)利用。

    “根據(jù)江蘇中能的經(jīng)驗(yàn)，多晶硅的清潔生產(chǎn)不僅是環(huán)保訴求，也能降低成本，是企業(yè)追求效益的內(nèi)在動因。”常瑜說，該公司在節(jié)能降耗的同時(shí)，將多晶硅的生產(chǎn)成本從30~40美元/千克降低至20美元/千克，因此就擁有了絕對成本優(yōu)勢。

    雖然只有少數(shù)幾家企業(yè)受益于清潔生產(chǎn)技術(shù)帶來的低成本，但事實(shí)證明，這些企業(yè)在光伏產(chǎn)業(yè)的價(jià)格戰(zhàn)中逆勢而上，凸顯了其成本的競爭優(yōu)勢。

    而要實(shí)現(xiàn)環(huán)保與成本的一箭雙雕，上述報(bào)告認(rèn)為，最關(guān)鍵的技術(shù)包括：多晶硅生產(chǎn)中的冷氫化技術(shù)和閉路循環(huán)技術(shù)，硅片切割使用PEG砂漿循環(huán)利用技術(shù)以及硅片切割中將鋼線替換為金鋼線。