5月15日，記者在四川石化煉化一體化項(xiàng)目乙烯裂解爐裝置現(xiàn)場(chǎng)看到，嶄新的爐體在陽光下熠熠生輝，交織縱橫的工藝管線橫排成列、豎排成行，整齊劃一。

　　據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員介紹，目前，裂解爐裝置正在進(jìn)行最后兩個(gè)系統(tǒng)的試壓，裝置和工藝管線的保溫、防腐也在同步推進(jìn)，是煉化一體化項(xiàng)目化工區(qū)安裝和質(zhì)量檢驗(yàn)推進(jìn)最快的裝置。

　　年80萬噸乙烯裂解爐裝置是煉化一體化項(xiàng)目化工區(qū)的核心裝置之一，由寰球中油六建公司承建。經(jīng)過17個(gè)月的施工，安裝主體設(shè)備88臺(tái)，焊接工藝管道65千米，安全施工340萬工時(shí)，質(zhì)量一次檢驗(yàn)合格率99.4%。今年3月1日開始，整個(gè)裝置分為159個(gè)試壓包開始試壓，向裝置完美收官?zèng)_刺。同時(shí)，六建公司還根據(jù)重要工序管理要求，從焊材選用、材質(zhì)標(biāo)識(shí)移植等9個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)入手，落實(shí)責(zé)任工區(qū)和責(zé)任人。實(shí)行“首三必檢”制，每名焊工的前三道焊縫必須100%檢查，嚴(yán)格執(zhí)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理等工序，確保焊接一次合格率在99.5%以上。