大連石化公司生產的產品，以質量好、服務優(yōu)而贏得客戶贊譽，這些成績與公司質量環(huán)保檢測中心科學管理、嚴把質量進出關密不可分。

　　去年大連石化加工的進口原油多達22種，導致產品部分指標達不到要求。公司質檢中心根據詳實準確的數據，通過加劑、調合、置換、回煉等手段，保證了出廠產品的質量。對于進口原油，質檢中心也決不含糊，檢驗和驗證嚴格執(zhí)行工藝指標。日常工作堅持“兩抓一保”（抓采樣準確率、抓進樣準確率、保儀器平穩(wěn)運行）的工作思路，加強對餾分出口、成品抽復查，確保化驗準確率達100％。在產品出廠上，中心認真執(zhí)行“五不準出廠”原則，給顧客提供放心的產品，真正做到服務于顧客。

　　去年1月17日，“柳林灣”號油輪到大連石化運裝0號柴油，由于船方原因出現閃點不合格，化驗員和檢查員經過不懈努力終于查出問題，配合相關部門妥善處理了這起質量問題。2月，從大連三十里堡機場返回大連石化裝運航煤的10個航煤槽車，由于部隊油庫卸油操作不慎，錯將汽油混入車中，當班檢查員工作認真仔細，及時發(fā)現了問題，避免了一起質量問題。5月和6月，由870罐付出的汽油裝船后，連續(xù)兩次檢測出首艙密度與付出罐樣密度不符，影響到產品出廠計量，經過細致檢查，發(fā)現是由于870罐攪拌不均所致，又避免了一起質量事故。7月，“興池號”油輪裝載的石腦油已滿，檢驗公司SGS的采樣分析密度與大連石化檢測的密度相差較大，若按SGS的密度計算，大連石化的虧量很多。為此，公司展開一系列調查，最終確認是SGS公司化驗不準確，SGS公司也認可了大連石化的結論，并糾正了計量密度，這為公司挽回損失約115噸。

　　2007年，大連石化共完成輪船1522艘、槽車7595輛、聚丙烯包裝袋689.61萬條及石蠟、發(fā)泡聚苯乙烯包裝袋等80多萬項次檢驗檢查工作。順利完成了82種煉油產品、14種化工產品共1300多萬噸產品的檢查工作，出廠產品質量合格率達100%，中國石油和遼寧省技術監(jiān)督局的抽檢 100%合格。自公司成立以來，20多年未發(fā)生一起出廠產品質量事故。

　　2008年大連石化將全面建成投用1000萬噸/年含硫原油加工技術改造項目，進而全面完成建設2000萬噸/年煉油基地的戰(zhàn)略任務。煉油能力加大、原油品種增加是對產品質量的嚴峻考驗。質檢中心采取多種方法應對，相繼制定了輕質烴及發(fā)動機燃料和其他油品總硫含量測定法（紫外熒光法）、石油烴類嗅指數測定法、27萬噸/年硫磺氣體組成測定法、催化裂化催化劑的微反活性測定法等15項試驗方法標準，并調試驗收儀器，確保為新裝置開工、新產品開發(fā)生產、化工原材料復驗和環(huán)保水質監(jiān)測提供有效數據。