目前我國老油田多為低滲透的低產油田，不像中東油田那樣具有很強的自噴能力，大部分油田要靠注水壓油入井，再靠抽油機把油從地層中提升上來，因此，抽油提升設備在石油開采行業(yè)中占有重要的地位。
在我國油田采用的抽油設備中，以游梁式抽油機最為普遍，數量也最多。游梁式抽油機的工作原理是由交流電動機恒速運轉拖工抽油泵，沿著重力作用方向進行往復運動，從而把原油從數百米至數千米的井下抽到地面。由于在不同工作進程中抽油機的負載不同導致設備能耗很大、效率降低、設備損耗加大。
此外，由于抽油機特殊的工作環(huán)境，控制設備大多也需要安裝在戶外，因此對控制系統(tǒng)的要求非�？量�，需要系統(tǒng)具有無風扇、體積小、安裝方便、維護方便或者免維護等特點。
為此，GE Fanuc提出的解決方案是采用工業(yè)計算機PC8配合變頻器通過變化沖程方式對抽油機實現變頻控制，從而提高效率、降低能耗。具體方案結構簡圖如下圖所示：
該方案通過傳感器監(jiān)測井況、油水比例和油量，通過PC8的集成RS-232端口與變頻器通訊，從而相應的設置每個沖程上升或下降過程中設備的頻率，調整電機轉速，優(yōu)化工作進程，節(jié)省能耗，提高效率，并提高設備的使用壽命。經測算，采用該方案比傳統(tǒng)的無變頻控制方式節(jié)省用電30%左右，這在當前能源緊張的情況下顯得尤為可貴，不失為石油行業(yè)節(jié)能降耗的理想選擇。
此外，通過PC8的RS-485通訊口與GSM模塊通訊，可以定期或不定期地把實時數據及報警信息傳遞到集控室，方便操作人員遠程了解電機的負載、效率等工作參數、變頻器的健康工作狀態(tài)等數據，便于實現遠程的數據監(jiān)控和采集。
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