隨著太陽能晶硅電池組件價格大幅下降，我國的大型太陽能晶硅電站建設(shè)也如火如荼的展開，但在國際上的大型太陽能電站項目中，還是有非常多的客戶不采用晶硅電池方案。對這個問題常州旭王新能源有限公司的CEO肖進忠先生為我們做了說明。“由于我們國內(nèi)的大型太陽能晶硅電站大都采用固定支架系統(tǒng)方案，而此方案除了資源占用多對電網(wǎng)沖擊大等不利因素外，與其它采用跟蹤方式同等功率的太陽能電站相比最大問題是發(fā)電量少30-40%。

　　南非的電站業(yè)主曾經(jīng)為我們算了一筆賬，僅是電費收益，以南非投資10兆瓦的高倍聚光電站20年的電費收入為13億元人民幣以上，而采用10兆瓦固定晶硅電站20年的電費收入僅為10億元人民幣，相差了3億元。比較下來投資固定的太陽能晶硅電站不合效益。因此，雖然晶硅組件價格下降得很厲害，但固定的太陽能晶硅電站與高倍聚光太陽能電站及光熱電站相比并不一定具有價格優(yōu)勢。現(xiàn)階段提升太陽能晶硅電站競爭力的快捷方式，只有采用低成本和高可靠跟蹤技術(shù)方案。

　　以常州旭王新能源有限公司專為太陽能晶硅電站設(shè)計的雙軸跟蹤支架系統(tǒng)為例，1元/瓦的賣價相當于電站系統(tǒng)成本增加5%(約500萬)，而由于比不跟蹤的太陽能晶硅電站多發(fā)35-40%的電，以1元/度電計算，采用了跟蹤技術(shù)的10兆瓦電站在青海理論上平均每年增加500多萬元電費收入(1年多發(fā)的電就收回跟蹤系統(tǒng)的投資)，20年多收入約9000萬元，為業(yè)主帶來了極高的收益。為了保障跟蹤晶硅電站理論上的多發(fā)電量，該系統(tǒng)采用了許多獨特的技術(shù)。

　　一.跟蹤支架網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。大型電站由于占地面面積大，支架數(shù)量多，支架故障滯后。采用網(wǎng)絡(luò)管理可以實時發(fā)現(xiàn)跟蹤系統(tǒng)故障，及時處理;

　　二.帶故障發(fā)電功能。該雙軸跟蹤支架結(jié)構(gòu)設(shè)計充分考慮模塊化和互換性，在發(fā)現(xiàn)故障時無需配件可以馬上調(diào)整為單軸跟蹤方式。如果跟蹤系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)故障，電站也可以很方便的調(diào)整為固定電站方式，先保障發(fā)電量，再行維修更換損壞部件;

　　三.智能陰影規(guī)避功能。可以規(guī)避大型跟蹤電站相互間由于角度遮擋影響發(fā)電，同時提高土地利用率;四.最大功率跟蹤功能。每個跟蹤系統(tǒng)保證組件輸出處于最大功率狀態(tài);五.方便維修結(jié)構(gòu)。”

　　太陽能電站是個系統(tǒng)工程，要想在大型電站中保留晶硅技術(shù)的一席之地，除了晶硅組件價格下降外，還要在系統(tǒng)的其它部分多下功夫。國內(nèi)目前大量采用的太陽能固定晶硅電站方案，沒有任何優(yōu)勢(不包含按瓦補貼政策)，除了多消耗了晶硅組件外，我們還浪費了大量的支架電纜變壓器土地人力等其它資源，未來發(fā)展并不樂觀。