我國制造的水泥裝備已經引領世界發(fā)展潮流。目前，以國內技術力量自主建設的4條日產10000噸新型干法水泥生產線已達到國際先進水平，而全球同類生產線只有7條。日產5000噸、8000噸和10000噸的新型干法水泥裝備自主化水平大幅提高，其中，日產5000噸的水泥生產裝備自主化率已達90%，并開始批量出口。截至2006年底，我國采用國內技術裝備建設的新型干法水泥生產線已經達到700多條，徹底改變了我國水泥工藝技術和裝備依賴進口的局面，水泥建設項目投資大大降低。以前，建設一條日產4000噸生產線需投資15億元，現(xiàn)只需投資4億元。先進水泥工藝裝備的發(fā)展也有力地推動水泥工業(yè)結構調整和節(jié)能減排。

     2007年以來，全國水泥投資較2006年有較大漲幅，同比增長54.27％。從投資方向看，主要是結構調整項目，新型干法水泥的比重由年初的50％上升到53％。從投資布局看，投資增長較快的主要是中西部地區(qū)。從產量增長看，中西部地區(qū)增速已高于東部地區(qū)。新建成投產的生產線70％以上是日產4000噸以上規(guī)模。從產業(yè)集中度來看，大集團加快并購，產業(yè)集中度有較大提升。以海螺水泥、冀東水泥、中國建材、中材集團等一批國家重點支持的大型水泥企業(yè)集團加快了建設和并購重組的步伐，尤其是大企業(yè)集團跨省份的連片區(qū)域并購，依托老線，擴大規(guī)模，提高集中度，而重新布點、另建新線的速度放緩。外資拉法基、豪西姆、海德堡、CRH等跨國公司和臺泥也加快拓展在中國大陸的水泥業(yè)務，積極參于我國水泥工業(yè)的并購重組。

     通過新型干法工藝替代落后工藝、企業(yè)節(jié)能降耗技術改造和加強管理，2006年，我國水泥行業(yè)每噸水泥綜合能耗為111千克標準煤，比上年減少了5千克，降幅達4.55％。2007年1～4月份，通過新型干法工藝替代落后工藝，水泥行業(yè)節(jié)能184萬噸標準煤，預計本年內僅此一項可節(jié)能近400萬噸標準煤。利用水泥窯進行余熱發(fā)電方興未艾。據不完全統(tǒng)計，到2006年底，全國已建成純低溫余熱發(fā)電生產線24條，裝機容量11萬千瓦，實際發(fā)電能力12.3萬千瓦。2007年上半年，投產l8套生產線，裝機容量13.5萬千瓦，下半年可投產31套生產線，裝機容量28.8萬千瓦。水泥工廠余熱發(fā)電，對水泥行業(yè)節(jié)能降耗減排起到了非常積極作用。