稠油開采過程中原來回注地層的廢水，現在經過處理后，又輸往各注汽站循環利用，不但節約了大量清水，還節省了加熱用油。截至去年12月底，遼河油田公司通過這種污水循環利用技術，已經有108臺注汽鍋爐“喝”上了這樣的“干凈”水，年可節約清水資源2847萬噸、燃料油3.54萬噸，直接經濟效益可達 4.1億元。

　　在稠油開采過程中，一方面使用大量清水，另一方面產生大量污水，開采1噸稠油，要消耗2噸至4噸的清水，同時生產2噸至4噸的污水。污水含鹽量較大、乳化嚴重、成分復雜，且溫度較高。由于沒有合適的技術，污水只能經過簡單處理后回注地層，不僅浪費了污水的熱能，每年的污水回注費和外排費就高達幾千萬元。把污水處理成合格的清水，重新應用到稠油的開采中，實現循環利用無疑是最好的辦法。此前國內外沒有這方面經驗可借鑒，工程大規模應用存在理論和實踐空白，而像遼河油田這種超稠油污水處理，更是難上加難。

　　遼河油田公司技術發展處稠油污水循環利用項目組歷經10年的系統研究與推廣應用，開發出了一整套高效、完備和實用的集成技術，解決了這個世界性難題。不久前，油田公司稠油污水循環利用項目獲得“2007年度遼寧省科技進步一等獎”。

　　據有關專家介紹，目前已研制開發出適用于稠油污水處理的TJ-1高效破乳劑和P-3絮凝劑，解決了稠油污水油水密度差小、黏度高、油和懸浮物含量高等關鍵性難題。