加強(qiáng)原油進(jìn)廠受控管理

　　進(jìn)入2008年，烏魯木齊石化公司在節(jié)能降耗，降低原油進(jìn)廠損失工作上，實行全過程受控管理，為全年挖潛增效開了個好頭。

　　挖潛增效，最大限度地降低生產(chǎn)成本，這是烏石化今年提升企業(yè)管理水平的一項重要措施。今年年初以來，烏石化挖潛增效從原油進(jìn)廠入手，嚴(yán)格執(zhí)行原油接卸、轉(zhuǎn)輸、計量、交接等降損管理標(biāo)準(zhǔn)和制度。在做好汽車、火車卸油安全管理的同時，從油田接油、現(xiàn)場卸油、大罐交接等重要環(huán)節(jié)上嚴(yán)格把關(guān)，堅持做到對每天的原油進(jìn)廠量和統(tǒng)計情況進(jìn)行抽查和交接數(shù)據(jù)分析，進(jìn)一步完善了原油取樣化驗、到岸鉛封確認(rèn)、現(xiàn)場卸車等環(huán)節(jié)的管理，使得進(jìn)廠原油成本較往年有了明顯的下降。

　　在原油接卸環(huán)節(jié)上，烏石化按照卸油操作程序標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格加強(qiáng)了各類生產(chǎn)小指標(biāo)的考核，各運行班組在接卸原油過程中，不僅建立了拉運原油車輛檔案，對每天進(jìn)廠原油的含水、密度、溫度、液位進(jìn)行檢測，還通過蒸汽吹掃等方式，做到了將每一節(jié)進(jìn)廠原油車輛刮干卸盡，點滴不剩。為確保進(jìn)廠原油的數(shù)量和質(zhì)量，原料車間每周還召開原油降損分析會，及時查找和分析接卸原油工作中出現(xiàn)的問題，制定出解決對策，力爭使原油進(jìn)廠損耗降到最低點。