2月下旬，當(dāng)記者來到位于河北省永清縣的華北油田采油四廠別古莊工區(qū)采訪時(shí)，一組數(shù)據(jù)給了我們不小驚喜——永22含硫氣田自2006年5月24 日投產(chǎn)到今年2月26日，已安全平穩(wěn)運(yùn)行650天，累計(jì)生產(chǎn)天然氣6911.7萬立方米，凝析油1.43萬噸，外輸天然氣硫化氫含量控制在每立方米6毫克以下，達(dá)到國(guó)家一類氣技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

　　硫化氫氣體具有劇毒、易燃易爆、強(qiáng)腐蝕特點(diǎn)，含硫氣井開采以其高度危險(xiǎn)性，令人長(zhǎng)期以來無不談“硫”色變。

　　永22潛山構(gòu)造，處于廊固凹陷河西務(wù)構(gòu)造帶南端。1979年5月，永22潛山第一口探井永7井鉆入奧陶系，獲得工業(yè)油氣流。隨后，永22潛山先后完鉆各類探井、開發(fā)井9口，天然氣可采儲(chǔ)量2.96億立方米。由于硫化氫含量每立方米1060毫克，20多年一直未投入開發(fā)生產(chǎn)。

　　進(jìn)入新世紀(jì)，隨著技術(shù)工藝成熟和油田開發(fā)形勢(shì)需要，華北油田公司重新把目光投向永22氣田，有關(guān)部門下定決心：馴服硫化氫這匹“野馬”，讓氣田重新獲得新生。

　　2004年以來，采油四廠聯(lián)手油田開發(fā)、設(shè)計(jì)等部門反復(fù)調(diào)研論證，精心選擇脫硫技術(shù)，編制投產(chǎn)、應(yīng)急預(yù)案及安全方案，嚴(yán)密組織施工。經(jīng)過艱苦努力，2006年5月24日，華北油田第一個(gè)高含硫天然氣處理站——永22脫硫集氣站一次順利成功投產(chǎn)。

　　對(duì)華北油田來說，高含硫氣田開發(fā)屬于全新課題，新工藝、新技術(shù)應(yīng)用和高含硫、高危險(xiǎn)性對(duì)員工素質(zhì)等提出了極高要求。針對(duì)高含硫氣井開發(fā)生產(chǎn)及管理的特殊性，這個(gè)廠成立古一接轉(zhuǎn)站，專門負(fù)責(zé)永22脫硫站及其下游凈化廠、中轉(zhuǎn)站生產(chǎn)管理，選拔富有經(jīng)驗(yàn)的管理和專業(yè)技術(shù)人員，并通過嚴(yán)格考核，擇優(yōu)錄取，配備技術(shù)素質(zhì)高、反應(yīng)靈敏的崗位員工。

　　這個(gè)廠組織17名管理、專業(yè)技術(shù)和崗位員工，分兩批來到富有高含硫氣田開采經(jīng)驗(yàn)的四川油氣田，學(xué)習(xí)相關(guān)管理和現(xiàn)場(chǎng)操作技術(shù)。崗位員工還到永清采油工區(qū)蘇49井、蘇4—1等含硫氣站跟班培訓(xùn)。

　　永22氣田硫化氫含量高達(dá)每立方米1060毫克，開發(fā)過程中不允許有絲毫閃失。為提高解決突發(fā)事件應(yīng)急處理能力，這個(gè)廠分階段、分重點(diǎn)，集中對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行崗位職責(zé)、采氣技術(shù)、硫化氫基本知識(shí)、自控技術(shù)及硫化氫在線分析儀使用方法、空氣呼吸機(jī)、防毒面具正確佩戴和使用等相關(guān)知識(shí)系統(tǒng)培訓(xùn)，舉行快速佩戴正壓空氣呼吸器和默畫工藝流程圖比賽，多次組織操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案、防護(hù)自救模擬應(yīng)急演練。所有崗位員工均以優(yōu)異成績(jī)和過硬技術(shù)，順利通過考核總驗(yàn)收，取得上崗資格證書。

　　氣站投產(chǎn)后，這個(gè)廠將應(yīng)急預(yù)案演練作為一項(xiàng)制度長(zhǎng)期堅(jiān)持，雷打不動(dòng)。每天上班頭一件事，崗位長(zhǎng)的工作就是檢查每個(gè)正壓空氣呼吸器、防毒面具完好情況。每天崗位員工都要進(jìn)行呼吸器佩戴使用操作演練；每周班組都要組織崗位人員進(jìn)行生產(chǎn)操作、應(yīng)急預(yù)案模擬演練，詳細(xì)記錄演練步驟，確保每項(xiàng)操作準(zhǔn)確到位。

　　相關(guān)人員堅(jiān)持跟蹤學(xué)習(xí)，準(zhǔn)確掌握現(xiàn)場(chǎng)工藝流程，從每條管線、配電線路走向，到每項(xiàng)生產(chǎn)參數(shù)、每個(gè)閥門用途，都做到諳熟于心。這個(gè)廠在工藝流程圖上對(duì)每個(gè)閥門進(jìn)行標(biāo)號(hào)，所有容器標(biāo)牌，箭頭標(biāo)明流程走向，便于準(zhǔn)確記憶，操作無誤，先后3次組織員工模擬操作，做到人人過關(guān)。

　　過硬的管理是氣站安全平穩(wěn)運(yùn)行的保障。這個(gè)廠堅(jiān)持做到“五無管理”——崗位巡檢無漏點(diǎn)、監(jiān)控?zé)o盲點(diǎn)，操作無誤點(diǎn)、數(shù)據(jù)無錯(cuò)點(diǎn)，安全無隱患。這個(gè)廠從細(xì)節(jié)入手，從基礎(chǔ)抓起，將全站各項(xiàng)工作全部納入QHSE管理。圍繞防止硫化氫泄漏、天然氣著火、爆炸等惡性事故、減少人員和財(cái)產(chǎn)損失，這個(gè)廠制定了永 22高壓采氣樹發(fā)生泄漏等13項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案；以強(qiáng)化技術(shù)規(guī)范執(zhí)行為著力點(diǎn)，制定天然氣井開關(guān)井操作規(guī)程等10項(xiàng)操作規(guī)程；圍繞落實(shí)崗位責(zé)任制，建立13項(xiàng)崗位規(guī)章制度，14項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表資料、臺(tái)賬，使永22站每個(gè)環(huán)節(jié)、每道工序都做到有章可循，有據(jù)可依。

　　精細(xì)管理，嫻熟操作，在永22氣田開發(fā)生產(chǎn)中顯示出威力。永22站投產(chǎn)不久，一次，緩沖過濾器玻璃管液位計(jì)突然發(fā)生爆裂，硫化氫氣體霎時(shí)彌漫空中。緊急時(shí)刻，當(dāng)班員工王春、吳付桃沉著鎮(zhèn)定，按照應(yīng)急預(yù)案，迅速穿戴好空氣呼吸器，拿上防爆工具，一個(gè)箭步?jīng)_上前去，將過濾器上下閥門關(guān)閉，避免了惡性事故發(fā)生。目前，永22氣田生產(chǎn)平穩(wěn)順利，永22脫硫集氣站永22、永15兩口井日產(chǎn)天然氣11萬立方米，凝析油22噸。