3月13日，大慶油田天然氣分公司1220公里輸烴、輸氣管道及588輛生產、管理用車全部配備了GPS監控系統，標志著這個分公司信息化管理又上了一個新臺階。

　　作為大慶油田惟一一家油氣粗加工企業，這個分公司管理著1220公里的輸烴、輸氣管線。點多線長面文，給日常生產管理帶來很大困難。為加強管線巡檢管理，這個分公司引入GPS設備，通過信息化手段，在千里油區建立實時監控體系。

　　針對以往徒步巡線監控力度不夠，巡線信息不能準確及時收集等問題。從去年年初開始，這個分公司為每一名巡線員工配備了GPS手持設備，在GPS 軟件MapSource的基礎上，利用相關軟件，詳細記錄GPS巡線軌跡信息，對巡線軌跡進行精確定位，做到輕烴管道巡檢“一線一機”，數據一天一提，通過加強考核管理，使管經巡線到位率達98%以上。

　　今年年初以來，大慶至哈爾濱長輸管道工程投產。由于這條管道穿越了3市9鄉32個自然村屯，為日常管理帶來了很大挑戰。面對長距離、大管徑、高壓力的運營實際，這個分公司為生產一線配備了13部GPS手持機、4輛巡線車進行GPS巡線監控管理，提高了對突發事件的應急處理能力和指揮能力。

　　為加強車輛安全管理，這個分公司還為全分公司588輛車全部配備了車載GPS監控系統，使車輛與生產指揮中心能夠實時保持聯系。現在，分公司生產指揮中心可以隨時掌握每輛車所在位置及運行狀況。而一旦出現緊急情況時，司機可以按動緊急報警按鈕，指揮中心將及時收到報警信息并進行相關事故處理。

　　目前，這個分公司正在加快現場應急指揮通訊設施的建設，利用衛星信號接收設備，實現事故現場與生產指揮中心之間視頻信號傳輸、語音通話和生產信息共享，進一步提高信息管理水平。GPS管理，使管線管理人員有了“千里眼”、“順風耳”。