記者近日從大慶油田公司杏南采油五廠了解到，該廠使用新技術治理“油田三污”，經過循環處理，污泥變成寶、污水成了純凈水、污油回收見綠色，產生了良好的經濟效益和社會效益。

　　在生產和集輸過程中，油水系統逐漸沉積并形成大量難以處理的含油污泥。以往這些含油污泥從罐中清除后只能運到指定的排污地點存放，缺乏有效的處理手段。杏南采油五廠工程技術大隊研發了含油污泥深度調剖技術，利用原油污泥來自地層、與地層配伍性好的特點，將含油污泥經懸浮、乳化處理后用作深度調剖劑，回注到地層中。這項技術不僅解決了污油泥污染環境的問題，還大大降低了深度調剖劑的費用。自2005年開始，這個廠已獨立實施含油污泥深度調剖4口井，共清理聯合站罐底污泥1320立方米，累計增油1066噸。

　　為了保證聯合站污水不外排，該廠還先后改造了6座污水處理站工藝流程，完善了杏南地區污水調配管網，提高了含油污水處理能力。杏四聯污水站開展污水治理試驗，探索出污水水質節點管理法，根據每個環節影響污水處理效果的重要程度確定不同的關鍵管理節點，實行節點分段治理方法，實施全過程動態控制，杜絕細節管理漏洞，最終使污水處理率、各項經濟指標達標率均達到100％，處理后的污水甚至比純凈水都純凈。污水處理節點管理法在全廠推廣以后，注入水質得到了極大改善。

　　針對油田開發和作業施工中的落地油問題，采油五廠一方面要求各作業隊施工時，必須使用污油污水回收裝置；另一方面提高員工的環保意識，提出了 “環保是企業的責任”、“少排一滴水，少落一滴油，打造綠色環保作業隊”的環保理念。同時，該廠還研制了井口溢流回收裝置，使作業溢流通過管線直接進入環保箱，將環保箱內的污油污水打入附近油井或干線，不但避免了污油外排，而且每天可以節省罐車10臺次。