6月22日，在大慶油田采油六廠的多口井上，員工正在安裝螺桿泵。現場的技術人員告訴記者，這種螺桿泵舉升技術，與同排量抽油機相比，平均泵效提高20個百分點、系統效率提高15個百分點，平均單井每年能節電2.58萬千瓦小時。截至目前，大慶油田已應用近4000口井，且以每年500口的速度增長。“十五”以來，大慶油田開展了重點攻關35項，解決了一系列節能減排瓶頸問題。這是大慶油田創新機制保證節能減排資金投入帶來的成果。

　　在操作成本日趨緊張的情況下，大慶油田千方百計壓縮非生產性開支，建立節能減排投入保障機制，規定節能減排資金投入每年至少增加 20%，專款專用。“十五”以來，大慶油田已累計投入節能資金60億元、減排資金35.6億元。據了解，為強化源頭節能，這些資金主要用于節能減排主導技術的研發投入。大慶油田先后形成了油藏工程、采油工程、地面工程和減少排放等4個系列的節能減排優勢技術和技術集成，初步解決了節能減排的瓶頸問題。為更新改造節能減排設施，大慶油田對集輸流程、輸變電網、電力設備、污水處理工藝等進行系統更新改造，大規模應用節能抽油機、螺桿泵、節能電機、節能變壓器、真空加熱爐、高效燃燒器等節能減排型設備，為節能減排取得顯著成效發揮了關鍵作用。同時，大慶油田建立了14個各具特色的節能減排示范區，把新技術、技術集成和管理創新措施放到示范區進行試驗，為其他區塊提供先導性經驗，提高了節能減排效果。

　　評價和審查機制的創新，是大慶油田在節能減排上的大手筆。大慶油田把節約優先、環保優先的原則貫穿到新建項目立項、可行性研究、項目設計、方案評估和決策的全過程。每個項目要廣泛征求技術、環保和經濟專家的意見，以達到低消耗、低排放、高效益的目的。在規劃審查方面，大到油田勘探開發規劃小到具體工程項目計劃，大慶油田都把節能減排作為重要內容進行可行性研究論證，論證通不過的不予立項。在設計審查方面，大慶油田要求設計方案中必須有“節能篇”和“環保篇”，設計指標要瞄準國際先進水平。在竣工驗收審查階段，對節能減排指標和措施實施情況進行嚴格測試，不達標不通過。

　　激勵、約束“硬”到底。大慶油田堅持節能減排任務隨公司年度生產經營計劃同步下達，納入業績考核體系，層層簽訂業績合同。據了解，節能指標主要考核總能耗、噸油綜合能耗和節約清水量指標；減排指標主要考核COD排放量、二氧化硫排放量、建設項目環保“三同時”執行率、較大以上污染責任事故起數等指標。每年底，按照指標完成情況進行考核，考核結果與領導干部和員工的業績兌現掛鉤。同時，大慶油田對水、電、氣節余實行單項獎勵，獎勵比例逐年加大，從2003年的30%增加到2007年的50%，使節能減排效果與員工切身利益緊密相聯。