不壓井帶壓作業就是利用特殊的修井設備，在油、氣、水井井口帶壓的情況下實現管柱的安全、無污染起下作業。它能夠有效地解決高壓水井、自噴油井、新射孔和壓裂井的作業難題，提高注水時效和水井利用率，大大減少油層污染，避免因壓井對地層產生的傷害，進而提高油井的產能。

    目前，國際上正在廣泛推廣和應用帶壓作業技術，但該項技術在國內石油行業剛剛起步。

    早在2006年，采油院就確立了研究課題，先后在純梁采油廠C26-014井、C17-57井等水井上展開大量的前期現場試驗，并研究形成一套比較成熟的水井帶壓作業技術。

    從2007年3月開始，在水井成熟的基礎上，采油院科研人員又將研究的觸角轉向了油井帶壓作業領域，真正的挑戰開始了。

    他們選定了河146-斜74井作為第一口先導試驗井。河146-斜74井是現河采油廠的一口油井，產能比較低，壓裂前日產液3.9噸。2007年1月完成壓裂后，用壓裂管柱間斷自噴求產，每天放壓一次，日產油4噸左右，含氣量很高。壓裂進行不壓井作業存在很大的風險，對堵塞技術要求非常高。

    4月5日，采油院科研人員拿出了自己精心研制出的堵塞器，一次坐封于預想位置，達到了設計要求，并取得預期效果。4月10日，這口井成功實現轉抽，日產油達到18噸，是措施前的4倍還多。

    這對雙方來說都是一個驚喜。緊接著該項技術又在河127-7、王24-40、義34-8井等數口油井上相繼建功。

    此后，針對該技術施工周期長、作業井口高、不利于推廣等問題，采油院科研人員又進行了一系列的改進工作。將原來整體式的不壓井作業設備成功分解成為獨立的幾部分，把近5米高的操作井口降低到2.6米，實現了與小修作業設備和井架的配套，達到了不壓井帶壓作業技術的設備小型化和施工簡單化。

    該研究項目自啟動以來，先后經歷了調研、合作開發試驗、自主研發三個大的階段，主要開展并完成了密封防噴技術、加載控制技術、液壓控制技術、管柱堵塞技術以及其他配套技術等5項關鍵技術研究，已研制成功并投入使用的相關設備包括油管堵塞器、低矮型球封、低矮型橫梁卡管器、低矮型卡管防噴器等。

    截至2008年6月，勝利油田共試制了4臺帶壓作業樣機，進行了42井次實驗。其中油井22口，施工成功率100%，與同區塊壓井作業比較產量提高24%，平均單井日增油2.4噸，累計增油近萬噸。水井20口，大多是5年未動管柱的井，施工成功率85%，平均單井日增注27立方米，累積增注10.2萬立方米，減少溢流4萬立方米，增產原油近5000噸。

    試驗的良好效果為該技術的進一步推廣奠定了基礎，帶壓作業設備在勝利油田已具備定型條件。