今年是中國石油大慶油田實現(xiàn)污水零排放第8個年頭，“十五”以來已累計完成環(huán)保專項工程近300項，實現(xiàn)污水零外排，廢氣排放達標率100%，固體廢棄物資源化處理率100％，油田綠化覆蓋率達到24%，在世界以鹽堿沼澤地為主要覆蓋區(qū)域的油田中居于前列。

　　生產規(guī)模龐大的大慶油田能取得這樣的成績，是樹立新型貢獻觀的結果。

　　早在“十五”期間，大慶油田就把節(jié)能減排納入企業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略范疇，節(jié)能減排規(guī)劃與油田開發(fā)規(guī)劃同步制定。在實施初期，個別干部思想上存在重產量、重效益，輕節(jié)能、輕減排等認識，為此油田開展“貢獻觀”大討論，使之逐步樹立為國家生產原油是貢獻，為國家節(jié)約能源和減少排放也是貢獻的新型貢獻觀，促成企業(yè)戰(zhàn)略思想由高產穩(wěn)產向清潔、節(jié)約、可持續(xù)轉變。

　　在節(jié)能減排資金投入上，實行剛性預算，單獨列支，保證每年增加至少20%，專款專用。“十五”以來，大慶油田累計投入節(jié)能資金60億元、減排資金35億元。以科技創(chuàng)新為先導，循序突破節(jié)能減排瓶頸。主要做法是，從外部引入成熟適用技術，快速應用；對于無法引進的核心技術，加快自主研發(fā)。正是通過走引進、研發(fā)與集成創(chuàng)新相結合的路子，集成了開發(fā)精細調整、系統(tǒng)優(yōu)化、節(jié)能型抽油機等16項節(jié)能配套技術，集成了高效加熱、鉆井泥漿固化等4項減排配套技術，從而有效地解決了污水處理、天然氣放空、抽油機高耗能等一系列瓶頸問題。具有自主知識產權的螺桿泵配套舉升技術，與同排量抽油機相比，平均泵效提高20個百分點，系統(tǒng)效率提高15個百分點，平均單井年節(jié)電2.58萬千瓦小時，解決了抽油機、電潛泵等高耗能設備能耗高、效率低的問題。

　　大慶油田摒棄傳統(tǒng)的末端治理模式，構建從研發(fā)、設計、基建到生產銷售全過程的治理機制，堅持節(jié)能、降耗、技術進步、治污、監(jiān)管、激勵、增效等環(huán)節(jié)系統(tǒng)推進。按照當前與長遠、地上與地下、技術與管理相結合的原則，在節(jié)能系統(tǒng)優(yōu)化上推行油藏、采油、地面三大工程整體優(yōu)化，極大地提高了系統(tǒng)效率。僅這三大工程，整個油田的站、間規(guī)模縮減近10%，系統(tǒng)負荷率提高12%，機采效率提高2.5%。

　　大慶油田建立科學的節(jié)能減排評價體系，對標準、定額、計量、監(jiān)測、準入等環(huán)節(jié)明確可操作評價指標，強化節(jié)能減排過程精細控制。為使硬指標真正“硬”起來，大慶油田把節(jié)能減排指標納入業(yè)績考核體系，2000年至今，在生產規(guī)模大幅擴大的情況下，能耗卻實現(xiàn)負增長。