1月7日，吐哈油田剛剛完鉆的一口油井喜獲工業油流。與同類井不一樣的是，這口井在套管鋼材、固井水泥上節省近一成的用量。這一變化緣于一項名為“井身結構優化技術”的應用。 

　　2008年，井身結構優化技術在吐哈油田120多口井上推廣應用，共節約套管鋼材1400多噸，節省固井水泥1400多噸，相當于降低鉆井成本1000多萬元。 

　　所謂井身結構優化，形象地講就是給油水井“瘦身減肥”。也就是在保證安全、滿足投產需要的前提下，在井身結構設計時盡可能縮小套管直徑，優化表層套管和技術套管的下入深度，優化管串結構，達到節約鉆井材料、降低鉆井成本的目的。 

　　吐哈油田根據地層壓力預測、井眼穩定性評估，結合不同地區地層不同參數，對套管層次和下入深度進行持續優化。在紅連、雁木西、魯克沁、紅湖等油區，設計人員摸清地層特征，并由此優化表層套管下入深度，減少套管使用數量。 

　　在溫米、牛圈湖等油區，技術人員不斷優化套管和鉆頭尺寸。在水平井中，表層套管、技術套管、油層套管都不同程度地縮小。在直井中，表層套管直徑從339.7毫米優化到273毫米，后來又進一步優化到244.5毫米，帶來套管材料費用的持續降低。 

　　套管材質、壁厚的選擇，也是井身結構優化的重點。在滿足鉆井要求的條件下，吐哈油田針對不同油區不同特點制定不同的優化方案。表層套管全部優化為一種名為“ERW”的低成本套管，油層套管推廣應用國產套管。在丘陵、溫米等老區塊的調整井中，采用復合管串結構，既滿足了強度要求，又降低了鉆井成本。 

　　據統計，吐哈油田2008年鉆井鋼材用量和水泥用量均持續下降，兩項指標比上年分別下降7.48%和9.12%。 

　　目前，吐哈油田正在稠油區塊開展不下技術套管攻關，在柯克亞、西峽溝等區塊開展淺層大位移井、欠平衡鉆井的井身結構優化試驗，通過科學優化井身結構，努力降低鉆井成本。