結(jié)構(gòu)最優(yōu)化 效益最大化 

　　大慶煉化公司依靠特色技術(shù)發(fā)揮特有優(yōu)勢，自主創(chuàng)新步伐穩(wěn)健。

　　目前，大慶煉化已形成以高分子量抗鹽聚丙烯酰胺為代表的自主核心技術(shù)，擁有14項自主知識產(chǎn)權(quán)專利及專有技術(shù)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)從原來單一中分子量發(fā)展到分子量為2500萬至3000萬、3000萬至3500萬和3500萬至4000萬的系列化工產(chǎn)品。

　　大慶煉化從煉油開始把流程延伸至化工，無不體現(xiàn)結(jié)構(gòu)最優(yōu)化和效益最大化。煉油工藝的優(yōu)化帶動潤滑油、油田化學(xué)品和聚丙烯等產(chǎn)業(yè)的自主創(chuàng)新。

　　在企業(yè)發(fā)展過程中，大慶煉化不斷調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，推動產(chǎn)品換代和產(chǎn)業(yè)升級。在煉油板塊，公司著眼于提升產(chǎn)業(yè)水平，在原油加工量一定的情況下，合理利用資源，多生產(chǎn)適銷對路的厚利產(chǎn)品，體現(xiàn)出加工效率和效益。

　　大慶煉化催化裝置在設(shè)計上選擇高產(chǎn)丙烯的ARGG技術(shù)方案和自主研發(fā)的TMP技術(shù)。其技術(shù)特點是在提高丙烯產(chǎn)量滿足聚丙烯酰胺和聚丙烯原料需求的基礎(chǔ)上，保證汽油產(chǎn)品高品質(zhì)。在汽油調(diào)和中，注重優(yōu)化組分結(jié)構(gòu)，提高97號乙醇汽油調(diào)和比重和控制質(zhì)量過剩等措施，確保高標(biāo)號汽油調(diào)和量。在柴油生產(chǎn)中，結(jié)合北方地區(qū)氣溫變化情況，優(yōu)化調(diào)整生產(chǎn)方案，發(fā)揮降凝劑作用，確保低凝柴油產(chǎn)量。

　　大慶煉化充分發(fā)揮大慶石蠟基原油的原料優(yōu)勢和異構(gòu)加氫的技術(shù)優(yōu)勢，生產(chǎn)出國內(nèi)最好的潤滑油基礎(chǔ)油，成為中國石油昆侖品牌最高品質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油主力。

　　第一套年30萬噸聚丙烯裝置投產(chǎn)以來，大慶煉化相繼開發(fā)以PPR管材專用料PA14D和BOPP薄膜專用料T28FE等為代表的一批聚丙烯新產(chǎn)品。同時，在聚丙烯牌號生產(chǎn)安排上，努力做到提高專用料牌號比例，延長單個牌號生產(chǎn)周期，減少過渡料，保持生產(chǎn)連續(xù)性和質(zhì)量穩(wěn)定性。今年，第二套年30萬噸聚丙烯項目動工，為大慶煉化發(fā)展百萬噸級聚丙烯奠定基礎(chǔ)。

　　健康發(fā)展體現(xiàn)特色技術(shù)和優(yōu)勢。為保證大慶油田穩(wěn)產(chǎn)，大慶煉化實施聚合物擴(kuò)能改造工程，全面實現(xiàn)裝置開工“流程一次打通、開車一次成功、產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、裝置本質(zhì)安全”的目標(biāo)，油田化學(xué)品產(chǎn)量和質(zhì)量大幅提升。