中國石化新聞網(wǎng)訊 今年一季度，石家莊煉化制氫車間保持上年度創(chuàng)優(yōu)成果，繼續(xù)在集團公司同類裝置綜合生產(chǎn)指標排名中占據(jù)首位。

面對創(chuàng)先爭優(yōu)活動中各兄弟單位的競爭實力和壓力，石煉制氫車間和職能處室配合，技術(shù)人員和操作人員配合，努力提高長周期運行和氫氣產(chǎn)率指標，牢牢控制裝置能耗、非計劃停工，不斷優(yōu)化水碳比和加熱爐效率。

對于占考核內(nèi)容比例最大的能耗指標，他們發(fā)動全員精確計算、精細操作。車間技術(shù)管理人員在DCS監(jiān)控畫面上設(shè)置出碳水比公式和“碳含量表格”，請專業(yè)處室人員安裝后，操作工只需在電腦上輸入進料量，計算機隨時顯示進料的碳含量、碳水比，這一措施實現(xiàn)了用數(shù)據(jù)指揮人。操作工強化精細操作，調(diào)節(jié)閥門做到用“毫米”規(guī)范開關(guān)度。一季度，制氫裝置能耗繼續(xù)下降至500千克標油/噸氫氣以下。

在創(chuàng)先、保先的過程中困難不斷。用戶裝置對質(zhì)量的要求和提高氫氣產(chǎn)率形成矛盾、公司生產(chǎn)整體協(xié)調(diào)對提升加熱爐效率帶來不利影響。在滿足公司整體需求的前提下，他們變定時監(jiān)控為時時監(jiān)控，通過每次提、降量頻繁調(diào)整氧含量、火嘴配風、手閥開度，加熱爐效率始終保持在91%以上；操作人員隨時分析氫氣中的CO、CO2含量變化趨勢，做到提前調(diào)整，實現(xiàn)了38.9%的氫氣產(chǎn)率；和上下游裝置的密切溝通、配合對也有利推動了制氫裝置的長周期運行指標。

(蔡莉)