中國石化新聞網訊（潘愛生）日前，上海石化化工部2號乙二醇裝置先進過程控制項目通過了上海石化的評定。在“比學趕幫超”活動中，該部在生產裝置中積極采用先進的管理手段，促進精細管理，努力降本增效。

2010年7月，2號乙二醇裝置投用一項APC先進控制系統后，使得裝置生產平穩性顯著提高；而且在保證裝置安全、穩定的前提下，裝置產能提高了1.01%，單耗降低了0.17%，汽耗降低了4.70%，每年可直接產生經濟效益660.5萬元。

該2號乙二醇裝置是國內同類裝置較早投用APC系統且打通全流程的裝置之一。由于該APC系統承擔了超過70%以上的調節工作，工藝調節更為迅速，生產運行更為優化，明顯改善了裝置的基礎控制，提高了控制精度和安全性，運行平穩率大幅提高。而且，更為重要的是，減輕了操作人員的勞動強度。

據裝置員工反映，“過去進行工藝調節要通過翻電腦屏幕去操作，時間長，有時要好幾分鐘；現在瞬間就可以自動完成，而且控制精度很高。”如環氧乙烷的精制是一個十分復雜的生產過程，干擾因素錯綜復雜，過去的回流量在85至102噸/小時之間波動，幅度較大，常規控制技術無法實現優化操作。APC系統投用后，該部通過多種控制方案來實現優化控制目標，實現了穩定控制，回流量控制在95噸/小時左右；而且，延長了該精制塔的運行時間，所使用的蒸汽用量與之前相比每天至少節約了24噸。

APC系統的運用，有效改善了操作工的工作量，同時對操作工自己也提出了更高的要求，要求其對工藝有進一步的了解，使自己從點到面拓展思路，用全面、相互影響的觀念分析判斷各種控制問題。為此，該裝置每月通過仿真模擬操作加強員工的技術培訓和考核，要求員工對生產過程的控制操作技術不斷加以鞏固，以備應急情況之需。另據了解，上海石化化工部還將進一步在其它裝置上投用APC先進控制系統。