完善基礎管理強化考核 五條主線推進技術進步

中國石化新聞網訊 記者 彭展 報道：今年6月11日至17日是我國主題為“節能我行動，低碳新生活”的“節能宣傳周”。6月7日，記者從巴陵石化公司獲悉，“十一五”期間，該公司落實國家和集團公司“千家企業節能行動”的具體部署，履行對湖南省人民政府的節能承諾，公司非上市部分和上市部分萬元產值能耗降幅分別為19%和22.5%，累計完成節能量67.95萬噸標準煤，均超額完成國家下達的節能減排，累計節能創效3.6億元。今年前5個月，公司節能創效逾8000萬元。

被評為中國石化“節能工作先進單位”的巴陵石化，以節能達標為重要抓手，緊緊圍繞裝置長周期滿負荷運行，優化調整產品結構，努力做大總量，提高裝置效能；不斷優化生產工藝，強化設備管理，合理配置資源，努力推廣應用節能節水新工藝、新技術,提高能效水平；采取經濟責任制考核、加強專業人員培訓提高專業水平、加大宣傳力度普及節能知識等有效手段，使主要生產裝置運行水平、能耗水耗等主要技術經濟指標得到穩步提升。

“十一五”期間，巴陵石化己內酰胺聯合裝置能耗同比降低幅度達49.11%，SIS、萬噸環氧樹脂、合成氨、硫胺等裝置能耗同比降幅超過20%。熱電專業在中石化熱電專業競賽中排名靠前，動力事業部供電標煤耗325.73克/千瓦時，比2005年380.21克/千瓦時下降14.33%；熱電事業部供電標煤耗337.4克/千瓦時，比2005年372克/千瓦時下降9.3%。“十一五”期間，該公司在產品總量增加三成的情況下，2010年工業水消耗總量為3307萬噸，較2005年消耗總量4172萬噸減少865萬噸，下降幅度21%。

該公司完善基礎管理，強化經濟責任制考核，有效控制生產環節能耗、水耗。各直屬單位均建立了能耗考核體系和預算體系，進行年度及月度能耗平衡預算，并依據各單位實際情況建立了考核體系并作到考核到位。烯烴事業部及己內酰胺事業部逐步建立和完善了水、電、汽的日平衡報表，對裝置消耗數據每天抄表統計，實現了動力消耗的動態匯報，做到及時匯總、及時分析、及時發現。各單位定期召開成本分析會，對占可變成本很大一部分的能源消耗按照事前預測、找出瓶頸進行攻關改進。

該公司突出技術創新，從五條主線推進節能技術進步，使各主要裝置能耗逐步下降。以蒸汽系統優化及蒸汽冷凝水回收利用為主線，在全公司范圍實施蒸汽凝結水回收利用，按照就地使用的原則，建立了己內酰胺、合成橡膠、環氧樹脂、環己酮-烯烴-熱電4套系統，提高了公司蒸汽凝結水回用率，收到了節能節水雙重效果。在岳陽城區強力推行蒸汽梯級利用改造，規劃20個項目全部實施到位。以循環水系統完善為主線，推進水質進步，為裝置長周期滿荷創造條件，同時也帶來節水實效。以電站達標提效為主線，不斷提升運行水平，技術經濟指標始終處于集團前列。以余壓余能回收為主線，進一步降低生產環節電耗。煉油循環水泵透平替代電機回收蒸汽減溫減壓浪費的能源、涼水塔風機用水輪機取代電機回收循環水系統富余壓力能、循環水泵節能改造避免出口閥門截流損失等，都取得了良好節電效果。以工藝優化節能改造為主線，實施了己內酰胺裝置節能減排改造、化肥變換系統改造、SBS順丁橡膠“三釜凝聚”改造。

該公司優化工藝控制過程，發揮裝置節能潛力，建立節能、節水示范項目和管理標桿促進節能工作持續有效。SBS裝置通過實施新型間歇生產法，順丁裝置通過工藝指標下限控制法，SEBS裝置通過實施分散劑對應調整法等，節能成效明顯。熱電事業部努力做好運行調優工作，同比減少高減流量10萬噸。通過延長背壓機運行時間，減少凝汽機豐水期谷時發電負荷等辦法，提高了系統能源利用效率。該公司還管好用好已建成的節能裝置，使之持續發揮節能效益。烯烴事業部蒸汽凝水回收系統穩定運行3年，2010年累計回收環已酮事業部凝結水12萬噸，降低了裝置除鹽水消耗并節約原油罐區加熱蒸汽3500噸。己內酰胺事業部疏水罐改造及凝水閉式回收等項目保持每小時節約蒸汽6噸以上效果。化肥事業部采用高效帶乏汽回收的熱力除氧器年節約蒸汽1萬噸、蒸汽主管網絕熱更新及減溫減壓器優化等項目年節能價值600萬元以上。通過崗位創完好等活動，公司建立標桿循環水場，定期組織開展“查問題、找差距”等主題分析活動，通過“比學趕幫超”全面提升專業管理水平。

在推進節能減排的系統工程中，該公司還加大節能宣傳力度，積極踐行國務院“全民節能行動”方案，每年利用國家“節能宣傳周”等契機，通過廣泛的宣傳教育和能源緊缺體驗活動，增強職工、家屬能源憂患意識和節能意識，加強公共場所用能管理，控制好路燈、景觀、空調、采暖等能源消耗；持續抓好生活用能管理效能監察，強化社區生活用能收費管理，實施了生活區水改、電改工作；規范外供用能的管理，有效減少了效益流失。