大慶喇嘛甸油田402采油隊精細聚驅配注管理，截至6月13日，已確保62口油井生產。

　　喇嘛甸油田聚驅配注體系管理經過不斷完善，實現“四個精細”，即精細配制、精細注入、精細測試和精細粘損治理，保證了聚合物配制誤差控制在3%、注入時率保持在98%以上、分層注聚合格率達80%以上的好效果。今年年初以來，喇嘛甸油田聚驅實現累計增油47萬噸。這是與聚驅配注一體化管理提檔升級是分不開的。

　　精細配制管理，提高配制精度。重點抓配制精度，準確標定下粉量，在運設備定期標定，及時標定運行參數變化，保證聚合物母液濃度控制在指標范圍內。改進濃度確定標準，加強過程控制，注入站加裝高性能計量儀表，降低配制站與注入站流量誤差，控制注入站與單井注入量誤差，定期考核配制站、注入站和單井流量。

　　精細注入管理，提高注入時率。比例調節泵是喇嘛甸油田聚驅應用較為廣泛的注入工藝，規模已達到8座注入站、145臺泵、414口注聚井。個性化調整參數，提高系統運行穩定性。增加固件強度，通過橇裝空腔基座水泥填充，減少因振動造成管線焊道開裂、儀表損壞等問題。

　　精細測試管理，提高分層注聚合格率。研制聚驅測試折疊式防噴管，與所有測試儀器配合使用，拆卸和安裝靈活方便。研發聚驅智能測調技術，開展井下可調試堵塞器降解試驗，解決機械臂故障率高和深度有偏差的問題。強化日常管理，加快測試進度，實施交叉跟蹤檢配，分層注聚合格率保持在80%以上。

　　精細粘損治理，控制聚合物配注系統粘損。對粘損較高的注入井分流量梯度清洗管線及井口過濾器，對一泵多井注入站分組分壓，及時調整注入泵與單井間的壓差，最大限度降低壓差對黏度的影響。


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