6月21日，從山東稼禾生物股份有限公司傳出消息，該公司秸稈全元素綜合利用項目已連續運行15天。該項目攻克了五碳糖發酵和纖維素提取兩大世界性難題，各種植物秸稈一次投料能聯產出紙漿（纖維素）、乙醇、復合肥等產品。

    該項目投資6億元，采用自主知識產權的生物工程技術，以各種植物秸稈為原料，項目全部達產后年可加工秸稈20萬噸，生產纖維素10萬噸、生物有機肥10萬噸、燃料乙醇2萬噸。

    稼禾公司技術總監任憲君告訴記者，所謂全元素綜合利用，就是在攻克五碳糖發酵和纖維素提取兩大世界性難題后，通過萃取、降解、發酵、蒸餾等手段將秸稈中含有的低聚糖、纖維素、礦物質、蛋白質等成分分離，并分別制成酒精、紙漿和復合肥，將秸稈“吃干榨凈”，同時實現廢水、廢渣、廢氣的零排放、零污染、零殘留。

    “這是目前全球唯一實現將秸稈全元素100%轉化為產品的技術工藝。”任憲君說，秸稈資源化利用早已不是什么新鮮事，但在此前，資源化利用方式僅僅局限于做肥料、產燃氣、制木炭、造板材等。

    秸稈實現全元素綜合利用給傳統的農業種植帶來了革命性的變化。任憲君給記者算了一筆賬：以玉米秸稈為例，一畝地大約可產生1噸秸稈，通過全元素綜合利用，可以產出約500千克復合肥、400千克紙漿和100千克酒精，產值超過3000元，毛利率在50%左右，而一畝地生產的玉米毛收入僅僅1000多元。也就是說，全元素綜合利用使得玉米秸稈的經濟價值遠遠超過了玉米的經濟價值，而且也遠遠高于秸稈此前所有的資源化方式帶來的收益。

    不僅如此，這一全新的秸稈資源化利用方式帶來的環境效益和社會效益更加顯著。“在國內，造紙行業化學需氧量（COD）排放量占了全國COD排放總量的1/3，這也成為造紙行業持續發展最大的瓶頸。而用秸稈全元素綜合利用方式生產紙漿，將從根本上破解這一瓶頸。”任憲君表示，傳統造紙工藝耗水量大，污染排放量大。而新技術在生產紙漿時完全運用生物的方式，不添加任何化學物質，耗水量不到傳統工藝的5%，沒有殘余物，真正實現了零排放與零污染。


[復制 收藏 ]