繼8月31日山東能源淄礦集團世林化工有限公司30萬噸/年煤制甲醇生產線產出純度為98.5%的粗甲醇之后，9月26日，該生產線工藝流程全部打通，生產出符合GB338-2004優等品標準的精甲醇產品。9月28日，生產線正式啟動目前生產平穩，可日產優等品精甲醇500余噸，裝置采用的國際首臺干煤粉氣化上行式激冷氣化爐已連續穩定運行20天，創造了同類裝置最快達到穩定運行的紀錄。

　　據世林化工總經理劉蘭功介紹，該項目核心工藝采用中國華能集團清潔能源技術研究院自主研發的兩段式干煤粉加壓氣化激冷工藝技術，為加壓、大容量、氣流床煤氣化技術。其氣化爐轉化率高、比氧耗低，煤種適應性強，可采用資源豐富、分布廣泛的貧煤、煙煤、褐煤和無煙煤，并對灰熔點、灰分和含硫量有較大的兼容性。

　　中國華能集團清潔能源技術研究院院長許世森告訴記者，該氣化爐為國際上首臺上行式激冷流程干煤粉氣化爐，日投煤量1000噸，是專為煤化工行業開發的氣化工藝。采用下置多噴嘴干煤粉加壓氣化，底部排渣，熱煤氣上行，噴水進行激冷。它既有干煤粉加壓氣化煤種適應性好、轉化率高、比氧耗低的固有特點，同時又省去了復雜的廢鍋和干法除塵系統，造價大幅度降低，工藝系統也更為簡單，而且提高了煤氣中的蒸汽含量，有利于變換反應，適合煤化工生產特點。

　　據了解，世林化工是淄礦集團與鄂爾多斯尤氏投資有限公司于2010年共同出資成立的股份公司，項目規劃建設4套30萬噸/年甲醇及下游產品。