對能效、煤耗和水耗等指標提出更高要求的煤制烯烴升級示范方案目前已獲國務院審批，若采用多種技術方案來滿足示范要求，煤制烯烴盈利空間恐將被壓縮。這是記者從11月15～16日在北京舉辦的第四屆煤制烯烴技術經濟研討會上獲得的信息。煤制烯烴的技術可行性和經濟性曾飽受質疑，經神華包頭、神華寧煤、大唐多倫和中石化中原石化4套裝置先后投產獲得確認后，如今在升級示范方案面前再次面臨考量。

　　石油和化學工業規劃院石化處副處長鄭寶山透露，根據煤制烯烴升級示范要求，能源轉化效率不低于40%，噸烯烴煤耗不高于5.3噸(折標準煤)，噸標準煤新鮮水耗不大于4噸。“這是基本要求，各地上報的煤制烯烴項目必須達到或超過上述示范標準。若要達到先進要求，能效不能低于44%，煤耗不能高于5 噸，水耗不能高于3噸。”

　　如何達到升級示范的指標要求，成為與會代表關注的焦點。鄭寶山表示，可以圍繞項目的熱系統、水系統、工藝系統和外聯系統進行合理配置和優化。熱系統方面，IGCC、熱能梯級利用、汽驅與電驅相結合、大機組直供電等是優化提效的重點;水系統方面，循環冷卻水可采用閉式或閉開相結合、空冷與水冷相結合的方式，有機廢水可采用預處理、A/O、BAF、多介質過濾、活性炭相結合方式，無機廢水可采用石灰軟化澄清、過濾、超濾、反滲透、蒸發、結晶結合的方式，實現廢水近零排放;工藝則要選取環保節能技術;外聯系統要實現大型直供電有機耦合等。

　　他強調，通過多個方面的優化組合，煤制烯烴項目可以滿足升級示范要求。“不過，由于全面采用節能減排技術和方案，項目投資較傳統方案增加50 億～60億元，產品成本競爭力和投資效益受影響較大，尤其是將面臨來自中東石化產品的強有力競爭，項目投資風險大大增加。”UOP首席代表熊波、惠生工程(中國)有限公司技術總監李延生等對煤制烯烴未來的盈利能力同樣表示擔心。

　　多位接受記者采訪的代表均提出，可以通過優化下游產品組合來提高煤制烯烴經濟效益。譬如，烯烴加工方案可以有樹脂、樹脂+原料單體、樹脂+高端化學品等多種方案，也可充分利用MTO聯產的正丁烯向下游延伸等。

　　“前三季度，神華包頭煤制烯烴項目共生產烯烴產品43.9萬噸，實現利潤9.5億元。”中國神華煤制油化工有限公司副總裁岳國對煤制烯烴經濟性仍充滿信心，不過對引入IGCC技術的風險性表示擔憂。